電主軸有以下幾個特點 :

①功率大、轉速高。

②采用高速、高剛度軸承。

高速精密主軸上采用高速、高剛度軸承，主要有陶瓷軸承和液體動靜壓軸承，特殊場合采用空氣潤滑軸承和磁懸浮軸承。

③精密加工與精密裝配工藝水平高。

④配套控制系統水平高。

這些控制系統包括轉子自動平衡系統、軸承油氣潤滑與精密控制系統、定轉子冷卻溫度精密控制系統、主軸變形溫度補償精密控制系統等。

德國Diebold高頻電主軸主要用于數控銑床和車銑復合式機床、模具制造、航空航天、手表和珠寶業、醫療行業。Diebold同樣提供主軸定制服務，根據客戶特殊要求定制主軸。

德國DIEBODL拉桿位置傳感器檢具,長度可調

用于檢測拉桿的位置以及調整傳感器以確定主軸拉桿的位置。刻度0.05mm

錐部到測量球跳動精度 < 0,005 mm.

錐部到圓柱面跳動精度 < 0,005 mm.

德國DIEBODL拉桿位置傳感器檢具76.773.025 HSK-A/C/E25

德國DIEBODL拉桿位置傳感器檢具76.773.032 HSK-A/C/E32

德國DIEBODL拉桿位置傳感器檢具76.773.040 HSK-A/C/E40

德國DIEBODL拉桿位置傳感器檢具76.773.050 HSK-A/C/E50

德國DIEBODL拉桿位置傳感器檢具76.773.063 HSK-A/C/E63

德國Diebold電主軸技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面：

2、向高速大功率、低速大轉矩方向發展

根據實際使用的需要，多數數控機床需要同時能夠滿足低速粗加工時的重切削、高速切削時精加工的要求，因此，機床電主軸應該具備低速大轉矩、高速大功率的性能。如德國Diebold制造商生產的加工中心用電主軸，低速段輸出轉矩到300Nm以上的已經不是難事，在高速段大功率方面，Diebold電主軸的較大輸出功率為41kW。

3、進一步向高精度、高可靠性和延長工作壽命方向發展

用戶對數控機床的精度和使用可靠性提出了越來越高的要求，作為數控機床**功能部件之一的電主軸，要求其本身的精度和可靠性隨之越來越高。如主軸徑向跳動在0.001mm 以內、軸向定位精度<0.0005mm以下。同時，由于采用了特殊的精密主軸軸承、先進的潤滑方法以及特殊的預負荷施加方式，電主軸的壽命相應得到了延長，其使用可靠性越來越高。

為了精度，我們愿意投入更多

2006年，德國DIEBOLD戴博新的全空調生產車間落成。它分為磨削，主軸裝配，儀表系統裝配和**終檢驗部門。

為了實現制造公差小于1微米的零件的目標，必須對氣候技術進行投資。為了達到這種精確度，必須保持21攝氏度的恒定溫度，特別是在磨削或硬車削部門。在組裝和測試完成之前，高精度零件永遠不會離開空調車間。每個主軸部件提供單獨的檢查協議。我們使用兩個**技術的全自動Leitz CMM進行檢測。

德國Diebold全自動電主軸動平衡優勢

? 軸承振動等級很大降低，精度和表面質量得到改善。

? 共振區域可通過動平衡在此系統上得到應用，同時保持平衡。例: 共振點大約在 9000 rpm

? 減少主軸負荷

? 高速切削時也可使用重型和延長切削工具。動平衡系統的投入為使用者保障了更長的主軸工作時間以及更

低的故障維修概率，可在短時間回本收益。

電主軸全自動動平衡特點總結

? 出色的過程穩定性，提供較好的可用性

? 在一級和二級上進行動平衡（4個通道可用）

? 通過步進電機原理和自適應系統，可實現較好的平衡時間

? 較高運行速度/高夾持力

? 環形結構，以保證高扭矩，高集成度

? 基于Windows的用戶界面/高性能控制器

? 與機器控制的簡單連接； 易于SPS耦合

德國DIEBOLD電主軸的不平衡性較小，通過巧妙的冷卻，熱增長量降至非常低。選電主軸一定不能馬虎！機器人電主軸選型

上海川奇機電設備有限公司優勢供應德國Diebold電主軸HSG 80.50-6.AK并提供技術支持！機器人電主軸選型

電主軸是在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，電主軸它與直線電機技術、高速切削工具技術一起，把高速加工推向一個新時代。電主軸包括電主軸本身及其附件，包括電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現電動機與機床主軸的一體化。

德國DIEBOLD電主軸具有高功率（高達90 kW）和高速（高達50,000 rpm）等特性。 機器人電主軸選型