為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。滾動軸承發熱的原因及其排除方法軸承精度低：選用規定精度等級的軸承。主軸彎曲或箱體孔不同心：修復主軸或箱體。潤滑不良：選用規定牌號的潤滑材料并適當清潔。裝配質量低：提高裝配質量。軸承內外殼跑圈：更換軸承及相關磨損部件 。軸向力太大：清洗、調正密封口環間隙要求 0.2～0.3mm 之間，更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值 。軸承損壞：更換軸承。軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質量將得到保證。但長期存放時，擬在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。另外，保管場所應避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。氣體靜壓軸承使用范圍為經常需要在低速運行而又要求承載能力高，旋轉要求精度高，高轉速的領域。無錫磨床靜壓磨頭供應商

多孔式靜壓空氣軸承的節流器是采用具有一定孔隙度與透氣性能的多孔質材料制作而成。外部加壓氣體在經過多孔質顆粒間空隙（材料內部充滿著均勻微小的空隙）的作用后產生節流效應（實質屬于毛細孔節流），導致壓力降低了一部分，隨后這些氣體進入到空氣軸承間隙中，形成一定均勻穩定的壓力，從而產生一定的承載能力。多孔式節流器相比其他節流形式，具有更好的節流效應、更高的剛度、承載能力以及穩定性，但由于納米級小孔加工時難以控制其孔徑大小和均一性，比較難加工。靜壓空氣軸承又叫外部供壓空氣軸承，與傳統潤滑軸承區別在于潤滑介質的不同。靜壓空氣軸承的內外圈被具有一定壓力的空氣所隔開，這層氣體膜為軸承提供了一定的承載能力。無錫磨床靜壓磨頭供應商明顯的滾動軸承比滑動軸承摩擦阻力要小。

滑動軸承的維護方法：改善軸瓦油溝、油槽形狀，修飾溝槽的邊緣或形狀，以改進油膜流線的形狀。減少軸承間隙，減少軸心晃動。換較適宜的軸瓦材料。電蝕由于絕緣不好或接地不良，或產生靜電，在軸頸與軸瓦之間形成一定的電壓，穿透軸頸與軸瓦之間的油膜而產生電火花，把軸瓦打成麻坑1、檢查機器的絕緣情況，特別要注意一些保護裝置（如熱電阻、熱電偶等）的導線是否絕緣完好。檢查機器接地情況。如果電蝕后損壞不太嚴重，可以刮研軸瓦。

機床主軸保養：降低軸承的工作溫度，經常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：在采用油液循環潤滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十即可。循環式潤滑的優點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。對于主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。電主軸是在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。隨著機床向高精度、高效率和自動化方向發展，對機床主軸支承系統的要求也越來越高。

電主軸的驅動：電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數萬轉乃至數十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。機床很新的變頻器采用先進的晶體管技術，可實現主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恒轉矩驅動，在中、高速端為恒功率驅動靜壓軸承工作原理：采用靜力潤滑的滑動軸承稱為靜壓軸承。無錫磨床靜壓磨頭供應商

靜壓軸承啟動和運轉期間摩擦副均被壓力油膜隔開，滑動阻力來自流體粘性，摩擦因數小、工作壽命長。無錫磨床靜壓磨頭供應商

圓錐滾子軸承的安裝：四列圓錐滾子軸承的安裝：四列圓錐滾子軸承內圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，安裝時先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合，先將外圈A裝入軸承箱。出廠時在外圈、內圈以及內外隔圈均印有字{HotTag}符符號，安裝時必須按字符符號的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。全部零件都裝入軸承箱后，將內圈與內隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。測量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應密封墊片的厚度。無錫磨床靜壓磨頭供應商