所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下方法：催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。廢氣處理是工業生產的必要環節，有助于實現綠色生產和循環經濟。CO廢氣處理精選廠家

廢棄處理方法：蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱后便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是較常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。上海RCO廢氣處理設備采購廢氣處理技術涉及多種物理化學方法，如吸附、噴淋、脫硫等。

UV光解等離子法（惡臭氣體處理），能有效去除揮發性有機化合物、無機污染物如氨、以及各種惡臭,除臭效率可以達到99%以上,除臭效果較大程度上優于惡臭污染物排放標準的狀態(gb14554 - 93) 2,在大多數情況下可以適應高濃度、大體積,不同的惡臭氣體除臭凈化處理,通過合理的模塊配置可以普遍應用于:煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、廢物轉運站、污水泵房、中央空調等惡臭氣體的除臭殺菌凈化處理。當然，在工業廢氣處理過程中針對不同的工業廢氣還會有一些其他的廢氣處理方法，這就需要涉及廢氣產出的企業結合自身實際情況來進行工藝的選擇了。

直接燃燒法，直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質的一種方法。優點：直接燃燒法工藝簡單、設備投資小，適用高濃度、小風量的廢氣治理。缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術要求高，不易控制與掌握，在國內基本未獲推廣。熱力燃燒法，熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。優點：適用于可燃有機物質含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術中熱效率很高，設備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。缺點：設備較大，運輸不便；設備價格高，運行成本高；對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。廢氣處理的過程需要監測控制廢氣排放的關鍵參數。

化學吸收法也是一種常見的廢氣處理方法。化學吸收法是利用化學溶液對廢氣中的污染物進行吸收和反應，將有害物質轉化為無害物質。常用的吸收劑包括氫氧化鈉、氨水等。化學吸收法適用于處理廢氣中的酸性氣體和堿性氣體，處理效果較好，但操作過程中需注意溶液的濃度和溫度控制，以免產生二次污染。燃燒法也是一種常用的廢氣處理方法。燃燒法是將廢氣中的有害物質在高溫條件下完全氧化分解，將有害物質轉化為水和二氧化碳。燃燒法適用于處理高濃度有機廢氣和高溫廢氣，處理效果較好，但需要消耗大量能源和產生二氧化碳等二次污染物。廢氣處理設備的選用要根據廢氣成分和處理要求選取適合的設備。上海堿洗廢氣處理原理

廢氣處理技術的發展需求倡導綠色環保理念和資源節約利用。CO廢氣處理精選廠家

熱力燃燒法，熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。優點：適用于可燃有機物質含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術中熱效率很高，設備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。缺點：設備較大，運輸不便；設備價格高，運行成本高；對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。催化燃燒法，催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。優點：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡便和安全性好。缺點：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩定性和較高的水熱穩定性，以及一定的抗中毒能力。CO廢氣處理精選廠家