反滲透（RO）系統(tǒng)能夠有效地去除水中的氯，其工作原理是利用特殊的膜，阻止氯離子等污染物通過，只允許水透過。該系統(tǒng)能夠去除水或廢水中 95% - 99% 的氯。然而，如果水中氯化物的含量過高，反滲透膜就容易受到損壞，而且設備如果沒有進行適當?shù)木S護，其運行效率會急劇下降。所以，在使用反滲透系統(tǒng)之前，通常需要配備預處理系統(tǒng)，以延長膜的使用壽命，確保設備能夠穩(wěn)定、高效地運行。

離子交換法和濾膜分離法在處理高濃度含氯廢水時，存在一定的局限性。離子交換法的成本相對較高，而且交換樹脂的再生過程較為困難；濾膜分離法中的膜使用壽命較短，并且容易受到外界環(huán)境因素的影響，比如水中的雜質、酸堿度等，都會降低膜的性能，導致需要頻繁更換膜，這無疑增加了廢水處理的成本。因此，對于高濃度含氯廢水的處理，還需要不斷探索更加合適、高效的方法。 電解法陽極損耗快，需定期更換。陜西工業(yè)除氯設備

利用熱水器里剩余的水，或者用壺燒水，也能夠實現(xiàn)除氯。在加熱的過程中，氯氣會受熱分解并揮發(fā)出去。不過，使用熱水器剩余水時，要注意水溫是否合適；用壺燒水時，要注意水燒開后不要長時間保溫，以免水中的其他成分發(fā)生變化，影響水質。

用空氣泵連續(xù)打氣一天，通過曝氣的方式也可以達到除氯的目的。空氣泵持續(xù)向水中注入空氣，使水與空氣充分接觸，氯氣會逐漸揮發(fā)出去。這種方法適用于大量水的除氯，比如泳池水的處理，雖然耗時較長，但是成本較低，操作也比較簡單。 廣東源力循壞水除氯設備氯離子穿透不銹鋼鈍化膜，引發(fā)點蝕。

氯堿電解槽產(chǎn)生的尾氣含Cl? 3-8%，傳統(tǒng)采用兩級堿洗（NaOH 15%）：首級吸收率>99%，生成NaClO（pH>12），次級補充Na?SO?還原殘余Cl?。某企業(yè)改造為"堿洗-催化氧化"工藝，在CuO/γ-Al?O?催化劑（200℃）下將Cl?轉化為HCl回收，氯排放從50mg/m3降至1mg/m3以下。關鍵控制點是避免尾氣中H?濃度達易爆極限（4-75%），需安裝在線紅外分析儀。新型離子液體吸收劑（如[BMIM]PF?）對Cl?的亨利系數(shù)低至0.12kPa·m3/mol，吸收容量達傳統(tǒng)堿液的3倍。

反滲透（RO）膜對Cl?的截留率受膜材料、壓力和水質影響。聚酰胺復合膜（如BW30-4040）在1.5MPa下對500mg/L NaCl溶液的脫鹽率為98.5%，但Cl?實際透過量仍達7.5mg/L。海水淡化中，Cl?濃度超過1000mg/L時膜通量衰減速率增加3倍，需每3個月酸洗（0.1%檸檬酸）。某沿海鋼廠采用"超濾-RO"雙級系統(tǒng)，投資成本￥5.8萬/m3·d，能耗4.2kWh/m3。新興的帶正電納濾膜（如NF90）通過靜電排斥可優(yōu)先截留Cl?，對Mg2?/Ca2?透過率>90%，特別適用于高硬度廢水。氯離子使銅合金發(fā)生脫鋅腐蝕。

電化學除氯效率取決于陽極氧化電位和析氯過電位。鈦基涂層電極（DSA）中，IrO?-Ta?O?陽極在1.8V（vs SHE）時析氯電流效率達85%，而RuO?涂層易因Cl?氧化生成ClO??副產(chǎn)物。某化工廠電解處理含Cl? 3000mg/L廢水，采用脈沖電源（頻率100Hz，占空比1:3）比直流電節(jié)能22%，但極板間距需控制在5mm以內以防歐姆損耗。石墨烯修飾的硼摻雜金剛石（BDD）陽極可將氯代烴（如氯苯）完全礦化為CO?，礦化電流效率達91%，但成本高達￥8000/m2。電吸附除氯能耗低，適合小規(guī)模。湖北海水淡化除氯除硬

氯離子干擾緩蝕劑效果，增加用量。陜西工業(yè)除氯設備

植物學實驗室的檢測結果表明，直接用自來水澆花，水中的氯殘留量可高達 0.3mg/L，這一數(shù)值是植物耐受極限的 6 倍之多。氯氣對植物的危害不容小覷，它會損害植物的根系，導致根系活力大幅下降。例如，用含有 0.3mg/L 氯的水澆灌植物 7 天，根系活力就會下降 53%。此外，自來水通常呈堿性，這會引發(fā)土壤板結，碳酸鈣在土壤中沉積，使土壤的透氣性變差；堿性環(huán)境還會固化鐵元素，導致植物葉片黃化；而且，自來水中的鹽分長期累積，甚至存在燒根的風險。所以，為了讓植物茁壯成長，澆花用水必須進行除氯處理。陜西工業(yè)除氯設備