化學中和法在緊急情況下，猶如 “救命稻草” 一般關鍵。以維生素 C 為例，每 10 升水加入 3 - 4 片維生素 C，將其碾碎并充分溶解后，短短 5 分鐘內就能中和水中的余氯。這是因為維生素 C 具有還原性，能夠與具有氧化性的氯氣發生化學反應，將氯氣轉化為無害物質。硫代硫酸鈉（大蘇打）也具備類似功效，每 10 公斤水加入 1 克大蘇打，攪拌均勻后，水即可立即使用。不過，在使用化學中和法時，必須精確控制用量，一旦過量添加，可能會給水質帶來新的不良影響。氯離子與阻垢劑競爭，降低效率。甘肅吸收塔除氯設施

黃銅（如HAl77-2）在含氯環境中會發生選擇性腐蝕，鋅元素優先溶出，導致材料強度喪失。某電廠凝汽器銅管在Cl?=400mg/L條件下，3年內壁厚減薄達40%，被迫提前更換。這種腐蝕還會造成管壁粗糙度增加，使換熱效率下降25%以上，直接影響機組經濟運行。

循環水常用的有機膦酸類緩蝕劑（如HEDP）會與Cl?競爭金屬表面吸附位點。實驗表明，當Cl?濃度從100mg/L升至500mg/L時，HEDP的緩蝕效率從92%降至58%。某化工廠不得不將藥劑投加量提高2倍（年成本增加￥180萬）才能維持防護效果，且高濃度藥劑又帶來環保風險。 浙江數據中心除氯需求除氯工藝選擇需綜合評估成本。

電化學除氯效率取決于陽極氧化電位和析氯過電位。鈦基涂層電極（DSA）中，IrO?-Ta?O?陽極在1.8V（vs SHE）時析氯電流效率達85%，而RuO?涂層易因Cl?氧化生成ClO??副產物。某化工廠電解處理含Cl? 3000mg/L廢水，采用脈沖電源（頻率100Hz，占空比1:3）比直流電節能22%，但極板間距需控制在5mm以內以防歐姆損耗。石墨烯修飾的硼摻雜金剛石（BDD）陽極可將氯代烴（如氯苯）完全礦化為CO?，礦化電流效率達91%，但成本高達￥8000/m2。

工業循環水中的氯離子主要來源于補充水、工藝泄漏以及水處理藥劑。當Cl?濃度超過300mg/L時，會明顯加速碳鋼設備的點蝕速率（>0.5mm/a），尤其在不銹鋼系統中可能引發應力腐蝕開裂（SCC）。某石化企業數據顯示，循環水Cl?從200mg/L升至500mg/L時，換熱器的對應更換頻率增加3倍。氯離子還會與緩蝕劑競爭吸附在金屬表面，導致緩蝕效率下降40%以上。此外，高氯環境會促進微生物滋生，形成生物膜下腐蝕（MIC），造成設備穿孔風險。海水淡化副產濃鹽水氯濃度超高。

在采用晾曬法給澆花用水除氯時，可以在裝水的容器中漂浮一塊泡沫板，這樣能夠加速氯的揮發。這是因為泡沫板能夠增加水與空氣的接觸面積，使得氯氣更容易逸出。另外，在水中加入木炭棒，還能吸附水中的重金屬，進一步凈化水質。在陽光直射的情況下，大約 6 小時左右，水的 pH 值可從 8.3 降至 6.8，更加接近植物適宜生長的酸堿度。比如，將自來水裝入大盆，放入泡沫板和木炭棒，然后放在陽臺陽光充足的地方，6 小時后，用這樣處理后的水澆花，植物的葉片會更加油亮。活性炭吸附適合低氯深度處理。山西循壞水除氯需求

膜蒸餾耐高氯，但通量低、成本高。甘肅吸收塔除氯設施

某電鍍園區廢水含Cl? 6000mg/L（主要來自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發結晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過Al??O?(OH)????絡合吸附，總去除率提升至65%；之后MVR蒸發器將Cl?濃縮至120g/L結晶為NaCl副產品。系統總投資￥1200萬，處理成本￥85/噸，較傳統離子交換法降低40%。運行難點是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會包裹鐵碳填料，需每月高壓水槍反沖洗。甘肅吸收塔除氯設施