氯離子與Ca2?、Mg2?等形成的沉積物（如CaCl?·6H?O）會明顯降低換熱系數。實測數據顯示，當管壁結垢厚度達1mm時，蒸汽機組熱效率下降8%，相當于年多耗標煤1500噸（損失￥120萬）。且氯鹽垢層疏松多孔，更難通過常規化學清洗去除。

氯離子會加速橡膠密封材料的老化。EPDM橡膠在Cl?>300mg/L的水中，3年后硬度（Shore A）從60升至75，密封性能完全喪失。某化工廠泵用機械密封平均壽命從5年縮短至2年，年更換費用增加￥80萬。改用氟橡膠雖可改善，但材料成本增加5倍。 循環水氯超標會加速微生物腐蝕。甘肅吸收塔除氯

化學沉淀法通過投加Ag?、Hg2?或Cu?等金屬離子與Cl?形成難溶鹽。例如，AgNO? + Cl? → AgCl↓ + NO??，Ksp(AgCl)=1.8×10?1?，理論去除率可達99%。但銀鹽成本高昂，實際中多采用鈣鹽（如Ca(OH)?）分步沉淀：先調pH>10.5使Mg2?生成Mg(OH)?，再通CO?降低pH至8.5沉淀CaCO?吸附Cl?。該法適用于氯離子濃度>1000mg/L的廢水，但污泥產量大。

循環水中的氯離子（Cl?）會破壞碳鋼表面的鈍化膜，引發局部腐蝕。當Cl?濃度超過300mg/L時，其半徑小（0.181nm）的特性使其易穿透氧化膜缺陷處，與Fe2?形成可溶性FeCl?，加速金屬溶解。某石化企業數據顯示，Cl?從200mg/L升至500mg/L時，碳鋼換熱管腐蝕速率從0.1mm/a增至0.8mm/a，設備壽命縮短60%。這種點蝕具有隱蔽性，往往在設備表面出現微小孔洞后才被發現，造成突發性泄漏事故。

氯離子是誘發奧氏體不銹鋼SCC的主要因素。當Cl?>200mg/L且溫度>60℃時，304不銹鋼在拉應力作用下會產生穿晶裂紋。某核電廠曾因循環水Cl?超標（350mg/L）導致冷凝器管束大規模開裂，單次更換費用達￥1200萬。更嚴重的是，SCC裂紋擴展速度快（可達10mm/月），且常規檢測難以發現，極易引發災難性事故。

化學沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實現去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應范圍擴至4-10。氯酸鹽副產物有毒，需額外處理。

可以選用汽水瓶自制簡易的活性炭過濾器，在汽水瓶底部打上十余個小孔，在瓶內放滿活性炭，瓶口用軟管相套，讓自來水經過裝滿活性炭的過濾瓶滴下。活性炭能夠吸附水中的氯氣和雜質，經過這樣過濾后的水，氯含量會大幅降低，可以用于多種生活場景，如澆花、養魚等。

鉍系物質可以用于含氯溶液的除氯，像 bi2o3、bi (no3) 3 等。其原理是鉍離子與氯離子結合，形成難溶的氯氧化鉍物質。在處理含氯溶液時，將鉍系物質與含氯溶液混合，控制合適的條件，比如溶液的 pH 值保持在 0.1 - 7，溫度控制在 10 - 50℃，攪拌 5 - 480min，除氯效率可以達到 90% 以上，而且得到的除氯產物還可以作為功能材料使用，或者進行脫氯再循環。 氯離子與阻垢劑競爭，降低效率。廣東吸收塔除氯設備

電解法陽極損耗快，需定期更換。甘肅吸收塔除氯

自來水廠為保障水質安全，會在水中添加次氯酸鈉，進而產生余氯以殺滅細菌。依據《生活飲用水衛生標準》（GB 5749 - 2022），出廠水的余氯含量需被控制在 0.3 - 4mg/L 這個區間，該濃度對人體而言是安全的。不過，對于養魚或養龜等情況，余氯卻成了 “致命物品”。余氯會無情地侵蝕水生生物的鰓和黏膜，破壞它們的呼吸和保護屏障，終致使其中毒。比如，魚類長期生活在含余氯的水中，鰓絲會嚴重受損，呼吸功能急劇下降，直至窒息死亡。所以，若要為水生寵物營造安全的生存環境，除氯工作必不可少。甘肅吸收塔除氯