膜分離工藝優缺點，優點： 膜分離技術是近代石油化工學科中分離科學的前沿技術。它具有投資小、見效快、流程簡單、回收率高、能耗低、無二次污染的特點，具有較高的科技含量；缺點：投資大；膜國產率低，價格昂貴，而且膜壽命短；膜分離裝置要求穩流、穩壓氣體，操作要求高。燃燒工藝優缺點，優點：相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設備的體積較小，VOCs去除率較高；缺點：催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得含有會導致催化劑失活的成分。VOCs廢氣處理可以通過技術創新和工程設計來提高效率和效果。上海蓄熱式焚燒VOCs工程

吸收法，吸收法可分為化學吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學活性低，一般不能采用化學吸收。物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，同時還應具有較小的揮發性，吸收液飽和后經加熱解吸再冷卻重新使用。優點：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。水洗VOCs設計資質VOCs廢氣處理可以應用于各種行業，如化工、印刷、涂料和汽車制造等。

微波深紫外技術，凈化原理:直接分解: 與一般紫外光解不同的是，微波場激發無極燈產生的紫外波長更短，其能量更大，達到7.2eV，遠大于大部分的化合物的鍵能，因此，在微波場內增強紫外輻射能量的釋放，能直接裂解VOCs或惡臭氣體；廢氣處理之微波深紫外技術，間接分解: 反應體系中存在氧分子、水蒸氣等，它們在高能光子的作用下產生O2、·OH等氧化自由基, 能加速氧化 VOCs；微波協同作用: 微波場的熱效應使VOCs分子自身溫度升高，能極大提高其氧化速度，而且它的離子化效應更為突出，可以極大提高VOCs分子原子的運動速度，提高VOCs分子與光子的撞擊能量，使得VOCs快速氧化分解（1~2s內完成）。因此，工業排放的VOCs能在微波深紫外原子氧化下發生裂解、氧化、礦化成無機小分子、CO2和H2O。

廢氣處理的六大方式：1、活性炭吸附法，就是通過將有機廢氣從排氣風機輸送至吸附床，然后通過在吸附床被活性炭為載體的吸附劑吸附從而使得氣體得到凈化的一種方式。2、直接燃燒法，就是將工業廢氣直接輸送至焚燒爐進行高溫燃燒的一種工藝，對處于高濃度工業廢氣且可燃性好時，可直接采用直接燃燒方式，如果濃度較低時需要添加輔助燃料。但維持高溫燃燒的運行成本高，高溫燃燒產生的一氧化氮成為二次污染物。3、生物過濾工藝優缺點，優點：適用范圍廣，處理效率高，工藝簡單，費用低，無二次污染 。缺點：對高濃度、 生物降解性差及難生物降解的 VOCs 去除率低 。生態文明背景下，VOCs廢氣處理成為企業履行社會責任的重要體現。

吸附濃縮熱氧化技術。吸附濃縮熱氧化技術是治理大風量、低濃度VOC排放的較經濟的技術途徑。該技術將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來，不只可以滿足排放要求，還可以降低凈化設備的投資、運行費用。特點：凈化效率高，出口濃度穩定，吸附凈化率可達97%，氧化凈化率99%以上；沸石轉輪吸附降低了火災風險。它的缺點是設備的體積較大，工藝流程比較復雜，如果廢氣中有大量廢氣，則容易導致工作人員中毒，所以需要多使用活性炭。它適用于噴漆車間、各種印刷車間、半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）等制造過程的排氣處理。民眾環保意識的提升，有助于加強對VOCs排放的監管。上海蓄熱式焚燒VOCs工程

VOCs廢氣處理可以通過資源回收和再利用來實現可持續發展。上海蓄熱式焚燒VOCs工程

沸石轉輪濃縮催化燃燒技術的基本構思，采用吸附分離法對低濃度、大風量工業廢氣中的VOCs進行分離濃縮，對濃縮后的高濃度、 小風量的污染空氣釆用燃燒法進行分解凈化，通稱吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。具有蜂窩狀結構的吸附轉輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個區的殼體中，在調速馬達的驅動下以每小時3 ~8轉的速度緩慢回轉。吸附、再生、冷卻三個區分別與處理空氣、冷卻空氣、再生空氣風 道相連接。而且，為了防止各個區之間竄風及吸附轉輪的圓周與殼體之間的空氣泄漏，各個區的 分隔板與吸附轉輪之間、吸附轉輪的圓周與殼體之間均裝有耐高溫、耐溶劑的氟橡膠密封材料。上海蓄熱式焚燒VOCs工程