對于此類中小型企業來說，不管是從技術還是經濟角度來說都難以推廣焚燒爐工藝，而采用吸附回收工藝又存在回收處理設施投資運行成本居高不下，二次污染難以解決的難題。對于即將大規模開展的VOCs治理工作是一個無法避開的挑戰。建議以government為主導，建立集中的回收處理設施，服務某一區域的一批企業。每個企業只需要建設了一個前段的吸附設施，進行VOCs吸附凈化。當吸附劑飽和后，替換下來的吸附劑送集中處理單位進行重生，有機氣體脫附濃縮回收或焚燒處置，重生后的吸附劑再送回原企業重復使用。集中處理單位對服務區域內的企業統籌提供后期處置服務和技術支持。熱泵技術可回收VOCs廢氣中的熱量，降低能源消耗。石油VOCs廢氣處理裝置

沸石轉輪吸附+(蓄熱式)催化燃燒技術：適用范圍：適用于大風量低濃度廢氣，去除效率較高，處理含高沸點或易聚合化合物時，轉輪需定期處理和維護。不適用范圍：不適用于低沸點不易吸附、高沸點不易脫附和酸堿性有機廢氣的凈化。理論效率：90%以上。處理原理：含VOCs廢氣進入轉輪，沸石吸附濃縮其中VOCs成分，潔凈氣體達標排放。已吸附VOCs的沸石模塊經高溫脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到300～400℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO?和H?O經煙囪排放到空氣中，脫附后的沸石模塊恢復吸附能力并轉至吸附區。石油VOCs廢氣處理裝置紅外光譜法可用于VOCs廢氣成分的快速檢測，為處理提供依據。

微生物凈化技術，微生物凈化技術具有設備投資費少、運行費用低、操作簡便等優點，適合處理水溶性差、不易生物降解的有機廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。特點：操作條件溫和，常溫常壓；清潔型治理工藝，無二次污染；填料孔隙率大于80%，單位壓降小，可選低功率風機，降低能耗和噪音；適用于垃圾處理過程、污水處理廠、以及容易產生惡臭氣體和廢氣的領域。熱破壞法，熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，較終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。該方法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了普遍應用。方法有兩種：直接火焰燃燒法和催化燃燒。

吸附回收凈化技術，此技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機溶劑的方法，是一種簡單實用的VOCs治理技術。不只能有效治理有機廢氣，還能回收有機溶劑，是企業常用的凈化技術。特點：對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離；附床內配套活性炭保護系統，充分保證設施安全；適用于化工、石油、制藥工業、涂裝等行業。沸石分子篩具有高吸附性能，可實現對VOCs的吸附和分離。

沸石轉輪原理介紹，研究得出：若是將加工好的波紋形以及平板形陶瓷纖維紙采用無機粘合的方式做成蜂窩狀的轉輪，然后再將具有吸水性的沸石涂抹在這個轉輪的通道上，該轉輪就成為了吸附性轉輪，經過實驗證明，該吸附性轉輪對于VOCs的凈化處理十分有效。沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區三部分，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。 VOCs有機廢氣通過前置過濾器過濾后，再通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區排出。吸附在濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs,在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5~15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的 空氣，加熱后作為再生空氣使用，達到凈化節能的效果。沸石轉輪結構如圖所示。VOCs廢氣處理系統通常包括預處理、處理和后處理階段。石油VOCs廢氣處理裝置

氣態污染物治理設備應結合企業實際，進行個性化設計。石油VOCs廢氣處理裝置

《中華人民共和國大氣污染防治法》頭一百零八條頭一項：“違反本法規定，有下列行為之一的，由縣級以上人民government生態環境主管部門責令改正，處二萬元以上二十萬元以下的罰款；拒不改正的，責令停產整治：（一）產生含揮發性有機物廢氣的生產和服務活動，未在密閉空間或者設備中進行，未按照規定安裝、使用污染防治設施，或者未采取減少廢氣排放措施的”。VOCs末端治理的其他路徑，針對低濃度大風量、無回收價值的VOCs廢氣常用技術如下：活性炭吸附，適用范圍：低濃度有機廢氣的凈化。不適用范圍：高濃度、高溫的有機廢氣。因為受吸附容量的限制，吸附材料需定期更換 、后期運行費用昂貴，且廢活性炭屬于危廢。處理原理：利用活性炭多孔結構，對污染物（VOCs）進行吸附，從而達到去除的目的。石油VOCs廢氣處理裝置