在食品行業，奶制品行業，經常可以看到雙效降膜蒸發器，但很多人不太了解雙效降膜式蒸發器，雙效降膜式蒸發器是采用降膜蒸發原理與多效蒸發工藝進行組合而設計的蒸發工藝。由此，雙效降膜蒸發器具有多效蒸發工藝節能降耗的特點，同時兼具了降膜蒸發器受熱時間短，能保持物料原味的特性。雙效降膜式蒸發器整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻，料液為液膜式流動蒸發，因此具有傳熱效率高、加熱時間短等主要特點，物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮，且物料在每根管內呈膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮有利，較大的保存了食品的營養成分。蒸發器在運行過程中會產生冷凝水。列管式蒸發器圖片

三效蒸發器選擇哪種蒸發流程形式主要看物料的性質，和粘度和結垢程度與濃度與沸點升高有關系。隨著蒸發的進行，物料的濃度會越來越高，這時物料的粘度和結垢程度也會相應提高。一般情況下優先選順流，由于存在自蒸發現象，比較節能，如果粘度增加太快，導致后效換熱效率大為降低，就要考慮逆流流程，因為逆流時濃度提高的后效對應高溫的蒸汽，此時溫度高，粘度會適當降低；如果結垢程度增加太快，導致后效換熱效率大為降低，就要考慮順流流程，因為順流時濃度提高的后效對應低溫的蒸汽，此時溫度低，結垢程度會適當降低。如果粘度和垢程度增加都太快，也可以優先考慮逆流流程，因為結垢嚴重時可以通過定期酸洗進行處理。泰州氯化鈉蒸發結晶蒸發器維修蒸發器設計時要考慮流體阻力。

單效廢水蒸發器是什么？干什么用的？好用嗎？單效廢水蒸發器用于廢水處理，廢水脫鹽非常好用。單效廢水蒸發器顧名思義，主要用于對廢水進行蒸發結晶處理。蒸發濃縮是廢水處理常見的工藝。單效廢水蒸發器是利用蒸發濃縮設備把物料加熱，使物料的易揮發部分的水分和其他介質在其沸點溫度時不斷地由液態變為氣態，變將汽化時所產生的二次蒸汽不斷排除，從而使制品的濃度不斷提高，直至達到濃度要求。單效廢水蒸發器原理是針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發濃縮結晶的原理，采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。

逆循環的強制蒸發器擁有更多的優勢。分離室頂部有高效除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產品質量，降低夾帶損失。提升循環率的重要性不但在提升沸騰換熱系數，更在于降低單向的蒸發率。在同樣的蒸發量（單位、時間、內溶劑的蒸發量）情況下，循環速度越是高，單位時間內通過加熱管的液體越多，溶液通過加熱管的蒸發率（蒸發率）越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加，減緩加熱表面的結垢。濃度越是高，為了減少結垢所需要的循環速度越大。循環速度可達1.5～3m/s。蒸發器在金屬回收中用于去除水分。

MVR蒸發器的節能原理是利用電產生熱能，熱能被循環利用，熱能在系統內幾乎無損失，將蒸餾水和濃縮液的輸出熱能與原液進行交換。MVR蒸發器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。MVR蒸發器具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。滿液式蒸發器，以及滿液式機組，比起干式蒸發器/干式機組來說傳熱效率更高。石墨蒸發器冰堵處理

降膜式蒸發器，也可以稱為噴淋式蒸發器，這種換熱器與滿液式蒸發器相似，但是它又與滿液式蒸發器有區別。列管式蒸發器圖片

蒸發器蒸汽壓力的調節：給水、排污調節。給水對蒸發器蒸汽壓力的穩定及品質有相當重要影響。給水時間間隔長，一次性給水過多，蒸汽壓力將很難穩定。蒸汽發生器在運行中要做到均勻連續給水。給水量對蒸汽壓力的調節適用于小劑量的調節。排污是從蒸汽發生器中排除含量較高的蒸汽發生器水和沉積的泥垢，再補入新的軟化水，在這個過程中將會損失部分的熱量，因此會造成壓力的降低。在進行調節的時候一定要做好相應的準備工作，對蒸汽壓力的知識有充分的了解，要求操做人員具有一定的技術，因為在進行調節的時候不單單要注意方法以及技巧的，還要根據實際情況做出相應的改變，只有這樣才能有很大程度上調節成功的幾率。列管式蒸發器圖片