降膜蒸發(fā)器越來越多的應(yīng)用于溶液蒸發(fā)，溶液濃縮的工業(yè)操作中，降膜蒸發(fā)器利用蒸發(fā)操作將溶液進(jìn)行加熱，增加濃度。一些業(yè)主公司希望了解降膜蒸發(fā)器選型。蒸發(fā)操作是從溶液種分理出部分溶劑，而溶劑中所含溶質(zhì)的數(shù)量不變，蒸發(fā)操作只是一個(gè)熱量的傳遞過程，其傳熱速率是蒸發(fā)過程的控制因素。膜式蒸發(fā)器是單程型蒸發(fā)器，它具有單程型蒸發(fā)器傳熱效率高、蒸發(fā)速度快的優(yōu)勢(shì)，溶液在蒸發(fā)器內(nèi)短暫停留。降膜蒸發(fā)器是原料由加熱管的頂部加入，溶液在自身重力作用下，沿管內(nèi)壁呈膜狀下去流，同時(shí)及逆行蒸發(fā)濃縮操作，氣液混合物由加熱管進(jìn)入分離室，經(jīng)氣液分離后，完成液由分離器的底部排出。滿液式殼管蒸發(fā)器制冷劑流動(dòng)通常有幾個(gè)流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。宿遷盤管式蒸發(fā)器定制

對(duì)于濃度很高的物料一般考慮堵管與結(jié)晶析出等問題，一般采取強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。以順流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的工藝流程來說。高含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打人蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)人二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。宿遷盤管式蒸發(fā)器定制降膜蒸發(fā)是流動(dòng)沸騰，由于管外表面的液膜層厚度小，沒有靜壓產(chǎn)生的沸點(diǎn)升高，傳熱系數(shù)高。

乏汽冷凝器的選擇：乏汽（末效二次蒸汽）須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。流程的選擇：順流操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較前效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時(shí)后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳遞速率小。逆操作時(shí)，與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質(zhì)腐蝕性增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。

對(duì)于某些物料的蒸發(fā)，在濃度低時(shí)沸點(diǎn)升高較低，濃度高時(shí)沸點(diǎn)升高較高，這時(shí)可以考慮MVR蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器組合使用。高鹽污水蒸發(fā)器領(lǐng)域用途普遍，高鹽污水蒸發(fā)器是一種重要的提取濃縮設(shè)備，主要是采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能效果明顯，可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%(質(zhì)量百分比)，COD濃度為2000～10,000ppm，高鹽廢水蒸發(fā)器脫鹽法給制藥廠高鹽廢水的處理帶來很大的希望。因此目前廢水處理用蒸發(fā)器是一個(gè)比較好的方式，可以有助于廢水的回收利用，廢物的資源化，對(duì)于企業(yè)而言可以節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。滿液式蒸發(fā)器與干式蒸發(fā)器的運(yùn)行方式恰好相反。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)單總結(jié)起來，就是傳熱系數(shù)更大，蒸發(fā)強(qiáng)度大，比較抗鹽析，抗結(jié)垢，適應(yīng)性強(qiáng)，可配套產(chǎn)品，出料晶體固體含量較高達(dá)70%。另外，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器完全可以全自動(dòng)控制，節(jié)省人工成本，甚至可在線清洗，定時(shí)不停機(jī)清洗加熱管。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器在選擇上，請(qǐng)大家選擇正規(guī)公司的產(chǎn)品，這類公司更具技術(shù)實(shí)力，讓機(jī)器降低運(yùn)行成本。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器適用范圍：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器普遍應(yīng)用于化工、輕工等行業(yè)水或有機(jī)相溶液的蒸發(fā)以及濃縮，特別適連續(xù)或間歇蒸發(fā)，大氣或真空的條件下蒸發(fā)結(jié)晶或易結(jié)疤物質(zhì)的單效或多效蒸發(fā)濃縮。降膜蒸發(fā)屬于小溫差情況下，但要防止結(jié)垢，影響傳熱效率。鎮(zhèn)江刮板薄膜蒸發(fā)器定制價(jià)格

多效蒸發(fā)器普遍應(yīng)用于食品、化工和制藥行業(yè)。宿遷盤管式蒸發(fā)器定制

外循環(huán)單效蒸發(fā)器的特點(diǎn)：1、外循環(huán)單效蒸發(fā)器的操作簡(jiǎn)單，占地面積小，其特點(diǎn)為效率高、操作方便、占地面積小、維修率低，采用常/減壓操作，蒸發(fā)溫度低、速度快，各儀表閥門配置合理方便操作。2、濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)1.3;液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有藥味濃的特點(diǎn)。3、酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。單效外循環(huán)蒸發(fā)器用途：本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于中藥提取液、精細(xì)化工溶液等蒸發(fā)。宿遷盤管式蒸發(fā)器定制