光催化法，光催化法指使用半導體金屬氧化物(主要是二氧化鈦、氧化鋅、三氧化鎢、二氧化三鐵 等)或是金屬與金屬氧化物混合物質(zhì)作為催化劑，這些催化劑可在紫外輻射下活化，產(chǎn)生反 應性高的電子-空穴對，使得吸附在光催化劑表面上的揮發(fā)性有機物分別發(fā)生氧化或還原反 應。在環(huán)境領域應用較普遍的光催化劑是二氧化鈦，其物理、化學性質(zhì)穩(wěn)定，成本低，無毒 性，耐腐蝕。光催化可在室溫下操作，且光催化劑對各種污染物具有普遍活性、非選擇性。這種方法的缺點是：效率相對較低、所需停留時間長。廢氣處理領域不斷引入新技術，提高廢氣處理效率和凈化效果。內(nèi)蒙古廢氣處理廠家

廢棄處理方法：蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱后便可進行氧化反應。現(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。現(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是較常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。上海復合材料廢氣處理設備采購廢氣處理過程中應注重與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)，避免對居民生活造成影響。

下面就廢氣方法進行簡單概述：(一)冷凝回收法：將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用、反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可采用冷凝法進行凈化處理，一般應用于制藥、石化企業(yè)。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。(二)直接燃燒法：直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無害物質(zhì)，該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風量小的廢氣，但其安全技術要求較高。

所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下方法：催化氧化法。現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。廢氣處理設備有利于提升生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保形象和競爭力。

催化燃燒熱氧化法，熱氧化法是在高溫和氧氣存在的情況下，高于揮發(fā)性有機物自燃溫度處理揮發(fā)性有 機物。通常情況下，溫度范圍在700?900C之間，若保持足夠長的時間，幾乎可以完 全氧化揮發(fā)性有機物為二氧化碳、水。高溫需要大量能量，導致運行成本高。因此， 熱氧化法常用于去除高濃度揮發(fā)性有機物，用于去除低濃度揮發(fā)性有機物不切實際。 可通過使用回熱式熱交換器或陶瓷床熱回用來降低熱氧化法的燃料燃燒（運行成本）。 熱氧化法中運行溫度的控制至關重要，這是因為氮氧化物、二嘿英的生成取決于氣體溫度。廢氣處理的技術含量高，需要多方面專業(yè)知識的綜合應用。內(nèi)蒙古廢氣處理廠家

廢氣處理工程需要專業(yè)工程師進行設計和實施。內(nèi)蒙古廢氣處理廠家

廢氣處理方法：1、廢氣處理方法之三熱力燃燒法與催化燃燒法，脫臭原理:在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和，實現(xiàn)完全燃燒。適用范圍:適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。優(yōu)點:凈化效率高，惡臭物質(zhì)被徹底氧化分解。缺點:設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染；2、廢氣處理方法之四水吸收法，脫臭原理:利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點:工藝簡單，管理方便，設備運轉(zhuǎn)費用低產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點:凈化效率低，應與其他技術聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。內(nèi)蒙古廢氣處理廠家