單從運輸方面的成本來看，以液氫運輸成本比較低，管道運輸比較高。但若考慮到氫氣的液化成本，采用長管拖車運輸。氫氣液化能耗達到自身低熱值的30%，是壓縮能耗的3倍。但在運輸中液氫消耗能源小，長管拖車長距離運輸能耗高，因此它不適合遠距離運輸。液氫罐車在未來罐材改進及減少液氫液化、運輸過程中的損耗問題后，在中遠距離的輸氫方面有較大前景。管道運氫盡管前期成本大，但在長距離、大規模的氫氣運輸中，運輸效率、成本十分具有優勢，在氫能產業規模擴大后，有望成為比較好運輸方式。利用氫氣可以從氧化合物中奪取氧的性質，在冶金工業可以冶煉金屬。化工氫氣銷售供應

氫以其純凈形式不燃燒碳，不產生熱灰燼，并且幾乎沒有輻射熱。氫極易燃，但是當氫泄漏時，它會迅速上升到大氣中，因此燃燒時間更少。氫氣作為高度壓縮的氣體，與其他任何燃料一樣，需要明確的使用規則。氫已經使用了很長一段時間，不幸的是，仍然存在著一種誤解，即缺乏對氫氣已經在市場上的了解以及一種有希望的能幫助工業和運輸業脫碳的能源載體的認識。下面氫氣生產廠家介紹關于氫氣的儲存、壓縮和運輸指南。氫原子氫很難存儲，因為其能量密度非常低。它是簡單，輕的元素-比氦輕。氫氣的能量密度比天然氣小，能量密度比汽油小2700倍。按重量計算，氫氣所含能量是汽油的。化工氫氣銷售供應根據站內氫氣儲存相態不同，加氫站又分為氣氫加氫站和液氫加氫站。

在氫能產業鏈中，燃料電池的催化劑、質子交換膜等關鍵材料與零部件也還需要加強研發，以提高產品質量和降低成本。此外，我國加氫站也還面臨著建設緩慢且多數虧損的狀況。加氫站建設場地、建設成本、運營成本、安全性等問題一直得不到有效解決，還需要進一步探索解決。氫能與燃料電池長期的發展面臨著高昂的加氫基礎設施建設成本及氫能生產、運輸、存儲等使用環節產生的安全問題和成本問題。日本燃料電池汽車**在采訪時就表示阻礙燃料電池汽車發展的并非價格及成本問題，而是加氫基礎設施的問題，制造一臺燃料電池汽車并不困難，難的是如何建造和布局燃料電池加氫網絡。

目前，氫燃料的儲存方法大體可以分為三種，即高壓儲氫法、液態儲氫法和固體儲氫法。高壓儲氫法高壓儲氫法，也稱為氣態儲氫法，是將氫氣加壓儲存在儲氫容器內，形式上和天然氣車CNG氣瓶類似。優點是在三種儲氫方式中成本低，儲氫密度較大，缺點是安全性較低。液態儲氫法液態儲氫法是在低溫下將氫氣液化，然后儲存在低溫容器內。優點是儲氫密度大，缺點是成本高，附屬系統龐大，故不適合做車載容器。固體儲氫法納米儲氫模型固體儲氫法，是利用固體對氫氣的物理吸附或化學反應等作用，將氫儲存于固體材料中。固態儲存一般可以做到安全、高效、高密度，是氣態儲存和液態儲存之后，有前途的研究發現。目前常見固體儲氫方式有合金儲氫、納米儲氫等。優點是安全穩定，缺點是成本過高。目前，氫的制取、儲存和攜帶成本高、基建設施投資大等問題困擾著氫燃料汽車的前進之路，近來豐田、現代等車企發布了燃料電池汽車可以說在新能源的路上取得了階段性進步。不過，從大范圍來說。在冶金工業中，氫氣主要用作還原氣，以便將金屬氧化物還原成金屬。

本實用新型涉及一種氫氣純化裝置。背景技術：隨著集成電路等行業的高速發展，在集成電路成品制作工藝過程中對使用氣體純度的要求越來越高，雜質要求小于1ppb。目前的氫氣純化技術多采用前端催化后端干燥吸附的技術，前端催化工藝可使雜質反應生成二氧化碳和水，后端深度吸附工藝吸附脫除二氧化碳和水等雜質。此技術雖然在一定程度上脫除雜質烴類、一氧化碳、二氧化碳和水，但脫除深度已經不能滿足生產使用需求。技術實現要素：本實用新型針對以上問題的提出，而研究設計一種氫氣純化裝置。本實用新型采用的技術手段如下：一種氫氣純化裝置，包括常溫吸附反應器和高溫吸氣反應器，所述常溫吸附反應器的入口與原料氣入口相連，所述常溫吸附反應器的出口連接加熱器后與高溫吸氣反應器相連，所述高溫吸氣反應器的出口與產品氣出口相連，所述高溫吸氣反應器的出口與產品氣出口之間的管路上設有***冷卻器，所述常溫吸附反應器的出口與再生氣入口通過再生氣排入管相連，所述再生氣排入管上設有***加熱器，所述常溫吸附反應器的入口通過放空閥與放空口相連，所述常溫吸附反應器的入口與放空口之間的管路上設有第二冷卻器。進一步地，所述高溫吸氣反應器的出口與保護氣入口相連。管道氫氣運輸的成本主要包括管道建設費用折舊與攤銷、直接運行維護費用、管理費及氫氣壓縮成本等。化工氫氣銷售供應

目前我國氫氣的輸運幾乎都依賴長管拖車， 滿足不了大規模氫氣使用和氫能源產業的發展。化工氫氣銷售供應

液氨具有毒性和較強的腐蝕性，同時不論是將氫氣、氮氣合成氨氣還是將氨氣轉換為氫氣，都將有一定的損耗，目前我國合成氨主要通過煤與水生成一氧化碳與氫氣，將氫氣提純后與氮氣反應合成氨。因此，氨制氫實際上是一個“氫氣-合成氨-氫氣”的轉化過程，與甲醇重整制氫（氫氣-甲醇-氫氣）一樣存在效率上的問題。目前氨制氫存在分解溫度高，導致能耗高和設備要求高等技術難題，催化劑方面，市面上甚至還沒有成熟的產品，技術上有待突破。化工氫氣銷售供應

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