電解水制氫就是利用電力將水分解成氫氣和氧氣的化學反應過程。電解水的反應公式為：2H2O→2H2+O2，反應需要利用電流作為驅動力。具體來說，將兩根電極插入水中，通電時，陰陽極上分別析出氫氣和氧氣，隨后通過氣體分離器分離收集。電解槽是實現電解水制氫的設備，它可以將直流電通過電極分解電解質溶液，并將電解產物分離出來。電解槽的類型多樣，常用的有對流式電解槽、膜法電解槽等。電源是電解水制氫的重要組成部分，需要提供足夠的電流和電壓以保證反應能夠正常進行。一般采用直流電源，其電壓和電流的大小取決于電解槽的大小和反應條件。該設備通過特定的膜過濾技術，將氫氣從混合氣體中分離出來。承德專業電解水制氫設備價格

能源短缺和環境惡化，加速推動全球氫能開發，脫碳加氫和清潔高效是百年來能源科技進步的趨勢。PEM電解水制氫是相當有潛力的電解水制氫技術，有望成為“綠電+綠氫”生產模式的主流發展趨勢。興燃科技自主研發的PEM電解水制氫設備，可實現產氫量0.5m3/h-1000m3/h，制氫效率可達78%-84%。產氫純度可達99.999%。自主開發的電解水制氫系統管理系統，實現了電解槽的壓力、溫度、液位、報警連鎖等自動控制，有效的保護了電解槽運行，提升了電解槽使用壽命300%以上。電解水制氫設備構造圖山西電解水制氫的基本原理是在直流電的作用下，水分子在電解槽中被分解成氫離子和氫氧根離子。

氫能近兩年市場規模呈突飛猛進的態勢，呈現出項目規模大、客戶較為集中、要求更專業的特點?？蛻羧杭性诿夯?、石油化工、氣體公司等行業。制氫單位成本 LCOH 仍是限制綠氫普遍應用的關鍵，而作為生命周期達 20 年以上的化工裝置，其運行的安全、穩定對 LCOH 的影響很大。前述客戶群對制氫裝備這一雖具有較長應用歷史，但 2000 年以來一直未大規模應用于降碳場景的技術產品持一定程度的觀望態度，即對設備的壽命、利用率、衰減等關乎裝備安全、穩定、可靠運行的指標十分關注。此外，前述客戶群期望廠商能夠提供這些指標的支撐素材和邏輯，以獲得金融機構的資金支持。

制氫設備性能持續優化，但面對未來巨大的綠氫需求，產業仍需持續挖掘技術潛力、進一步提升設備運行水平。李留罐指出：“目前的制氫技術尚不能滿足市場發展需要，企業需要在制氫成本和設備性能方面持續探索攻堅。”“目前，我國電解槽性能在面向綠電這樣的場景時可做到能用，但距離好用還有一定差距，電解槽相關技術創新的空間仍然非常大?！焙E明提醒，綠電制氫在技術方面還有待進一步探索，包括現有產品如何幫助單一項目提升經濟性并實現盈利，電解槽產品創新還有大量工作需要行業完成。PEM電解水制氫技術具有電流密度大、氫氣純度高、響應速度快等優點。

目前，我國的PEM電解槽發展和國外水平仍然存在一定差距，國內生產的PEM電解槽單槽比較大制氫規模大約在260標方/小時，而國外生產的PEM電解槽單槽比較大制氫規模可以達到500標方/小時。PEM電解水制氫系統由PEM電解槽和輔助系統(BOP)組成。PEM電解槽由質子交換膜、催化劑、氣體擴散層和雙極板等零部件組裝而成。電解槽的基本組成單位是電解池，一個PEM電解槽包含數十至上百個電解池。質子交換膜電解槽成本中45%是電解電堆、55%是系統輔機；其中電解電堆成本中53%是雙極板；膜電極成本由金屬Pt、金屬Ir、全氯磺酸膜和制備成本四要素組成。由于PEM電解槽的質子交換膜需要150-200微米，在加工的過程中更容易發生腫脹和變形，膜的溶脹率更高，加工難度更大，主要依賴于國外產品。PEM電解槽的單位成本仍然遠高于堿性電解槽。承德國內電解水制氫設備

PEM電解水制氫技術目前設備成本較高。承德專業電解水制氫設備價格

“如何得到成本更低的綠氫，是制氫環節的任務和使命?！焙E明認為，此前，燃料電池汽車被視為整個綠氫行業的先導產業，但下一步的關鍵是成本下降，同時帶動更大場景更大規模應用?！艾F階段，綠氫產業將在資源稟賦相對較好、應用場景比較豐富的區域率先發展，比如既有便宜綠電又有下游灰氫替代場景或燃料電池汽車示范的地方，進行制氫項目落地。”胡駿明指出，產業下一步將著力聚焦如何獲取更多更便宜的綠氫，推動下游車用、發電、化工等領域更大規模應用，由原來的需求側向供給側轉變。承德專業電解水制氫設備價格