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微層流霧化（Micro-Laminar Atomization, MLA）是新一代金屬粉末制備技術(shù)，通過超音速氣體（速度達(dá)Mach 2）在層流狀態(tài)下破碎金屬熔體，形成粒徑分布極窄（±3μm）的球形粉末...

生物相容性金屬材料與細(xì)胞3D打印技術(shù)的結(jié)合，正推動(dòng)個(gè)性化醫(yī)療進(jìn)入新階段。澳大利亞CSIRO研發(fā)出鈦合金（Ti-6Al-4V）多孔支架表面涂覆生物活性羥基磷灰石（HA），通過激光輔助沉積技術(shù)實(shí)現(xiàn)細(xì)胞定向...

金屬玻璃（如Zr基、Fe基）因非晶態(tài)結(jié)構(gòu)具備超”高“強(qiáng)度（2GPa）和彈性極限（2%），但其快速凝固特性使3D打印難度極高。加州理工學(xué)院采用超高速激光熔化（冷卻速率達(dá)1×10^6 K/s）成功打印出塊...

鈷鉻合金（如CoCrMo）因高耐磨性、無鎳毒性，成為牙科冠橋、骨科關(guān)節(jié)的優(yōu)先材料。傳統(tǒng)鑄造工藝易導(dǎo)致成分偏析，而3D打印鈷鉻合金粉末通過逐層堆積，可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化適配。例如，某品牌3D打印鈷鉻合金牙冠，通...

NASA的“OSAM-2”任務(wù)計(jì)劃在軌打印10米長(zhǎng)Ka波段天線，采用鋁硅合金粉末（粒徑20-45μm）和電子束技術(shù)。微重力環(huán)境下，粉末需通過靜電吸附鋪裝（電場(chǎng)強(qiáng)度5kV/m），層厚控制精度±3μm。俄...

納米級(jí)金屬粉末（粒徑＜100nm）使微尺度3D打印成為可能。美國(guó)NanoSteel的Fe-Ni納米粉通過雙光子聚合（TPP）技術(shù)打印出直徑10μm的微型齒輪，精度達(dá)±200nm。應(yīng)用包括MEMS傳感器...

NASA“Artemis”計(jì)劃擬在月球建立3D打印基地，將要利用月壤提取的鈦、鋁粉制造居住艙，抗輻射性能較地球材料提升5倍。火星原位資源利用（ISRU）中，在赤鐵礦提取的鐵粉可通過微波燒結(jié)制造工具，減...

金屬粉末的球形度直接影響鋪粉均勻性和打印質(zhì)量。球形顆粒（球形度＞95%）流動(dòng)性更佳，可通過霍爾流量計(jì)測(cè)試（如鈦粉流速≤25s/50g）。非球形粉末易在鋪粉過程中形成空隙，導(dǎo)致層間結(jié)合力下降，零件抗拉強(qiáng)...

316L不銹鋼粉末因其優(yōu)異的耐腐蝕性和可加工性，成為工業(yè)級(jí)3D打印的關(guān)鍵材料。通過粉末床熔融（PBF）技術(shù)制造的316L零件，微觀結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)蜂窩狀?yuàn)W氏體相，屈服強(qiáng)度可達(dá)500MPa以上，延伸率超過40%...

金屬粉末的球形度直接影響鋪粉均勻性和打印質(zhì)量。球形顆粒（球形度＞95%）流動(dòng)性更佳，可通過霍爾流量計(jì)測(cè)試（如鈦粉流速≤25s/50g）。非球形粉末易在鋪粉過程中形成空隙，導(dǎo)致層間結(jié)合力下降，零件抗拉強(qiáng)...

金屬粉末——賦能未來，創(chuàng)造無限可能在當(dāng)今這個(gè)快速發(fā)展的工業(yè)時(shí)代，金屬粉末作為一種高性能、多用途的材料，正日益展現(xiàn)出其獨(dú)特的魅力。我們公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的金屬粉末，以其物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性，成為眾多行業(yè)不...

生物相容性金屬材料與細(xì)胞3D打印技術(shù)的結(jié)合，正推動(dòng)個(gè)性化醫(yī)療進(jìn)入新階段。澳大利亞CSIRO研發(fā)出鈦合金（Ti-6Al-4V）多孔支架表面涂覆生物活性羥基磷灰石（HA），通過激光輔助沉積技術(shù)實(shí)現(xiàn)細(xì)胞定向...