金屬粉末的球形度直接影響鋪粉均勻性和打印質量。球形顆粒（球形度＞95%）流動性更佳，可通過霍爾流量計測試（如鈦粉流速≤25s/50g）。非球形粉末易在鋪粉過程中形成空隙，導致層間結合力下降，零件抗拉強度降低10%-30%。此外，衛星粉（小顆粒附著在大顆粒表面）需通過等離子球化處理去除，否則會阻礙激光能量吸收。以鋁合金AlSi10Mg為例，球形粉末的堆積密度可達理論值的60%，而不規則粉末40%，明顯影響終致密度（需＞99.5%才能滿足航空標準）。因此，粉末形態是材料認證的主要指標之一。等離子旋轉電極霧化（PREP）技術可制備高純度、低氧含量的鈦合金球形粉末。金屬粉末價格

國際標準對金屬3D打印粉末提出新的嚴格要求。ASTM F3049標準規定，鈦合金粉末氧含量需≤0.013%，球形度≥98%，粒徑分布D10/D90≤2.5；ISO/ASTM 52900標準則要求打印件內部孔隙率≤0.2%，致密度≥99.5%。例如，某企業在通過ISO 13485醫療認證，其鈷鉻合金粉末的雜質元素（Fe、Ni、Mn）總和低于0.05%，符合植入物長期穩定性要求。在航空航天領域中，某型號發動機葉片需通過NADCAP熱處理認證，確保3D打印件在650℃高溫下抗蠕變性能達標。內蒙古模具鋼粉末咨詢鈷鉻合金粉末在齒科3D打印中廣泛應用，其耐腐蝕性優于傳統鑄造工藝。

高密度鎢合金粉末因其熔點高達3422℃和優異的輻射屏蔽性能，被用于核反應堆部件和航天器推進系統。通過電子束熔融（EBM）技術，可制造厚度0.2mm的復雜鎢結構，相對密度達98%。但打印過程中易因熱應力開裂，需采用梯度預熱（800-1200℃）和層間退火工藝。新研究通過添加1% Re元素，將抗熱震性能提升至1500℃急冷循環50次無裂紋。全球鎢粉年產能約8萬噸，但適用于3D打印的球形粉末（粒徑20-50μm）占比不足5%，主要依賴等離子旋轉電極霧化（PREP）技術生產。

金屬粘結劑噴射成型技術（BJT）通過逐層粘接和后續燒結實現近凈成形制造。

3D打印鋯合金（如Zircaloy-4）燃料組件包殼，可設計內部蜂窩結構，提升耐壓性和中子經濟性。美國西屋電氣通過EBM制造的核反應堆格架，抗蠕變性能提高50%，服役溫度上限從400℃升至600℃。此外，鎢銅復合部件用于聚變堆前列壁裝甲，銅基體快速導熱，鎢層耐受等離子體侵蝕。但核用材料需通過嚴苛輻照測試：打印件的氦脆敏感性比鍛件高20%，需通過熱等靜壓（HIP）和納米氧化物彌散強化（ODS）工藝優化。中廣核已建立全球較早3D打印核級部件認證體系。

粉末冶金鐵基材料通過滲銅處理，可同時提升材料的強度與耐磨性能。金屬粉末價格

通過原位合金化技術，3D打印可制造組分連續變化的梯度材料。例如，NASA的GRX-810合金在打印過程中梯度摻入0.5%-2%氧化釔顆粒，使高溫抗氧化性提升100倍，用于超音速燃燒室襯套。另一案例是銅-鉬梯度熱沉：銅端熱導率380W/mK，鉬端熔點2620℃，界面通過過渡層（添加0.1%釩）實現無缺陷結合。挑戰在于元素擴散控制：需在單道熔池內實現成分精確混合，激光掃描策略采用螺旋漸變路徑，能量密度從200J/mm3逐步調整至500J/mm3。德國Fraunhofer研究所已成功打印出熱膨脹系數梯度變化的衛星支架，溫差適應范圍擴展至-180℃~300℃。金屬粉末價格