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換熱器怎么維護和保養(yǎng)應注意定期進行設備檢驗，精心進行日常保養(yǎng)，以保證其能正常的運行。重點檢查有運行時的異常響聲、壓力、溫度、流量、泄露、介質、基礎支架、振動、保溫以及換熱器內外的腐蝕情況。1.換熱器設備檢查査泄漏。各靜密封點有無泄漏，如法蘭螺栓是否松動，填料、密封墊是否損壞；有無隱含的泄漏，如砂眼、裂紋等。要特別注意有沒有內部換熱管泄漏，這種情況不能直接看到，要通過工藝上的異常現象分析判斷。比如，定期取冷卻水檢査，若水中含有被冷卻介質，則證明有泄漏處。查蝕損。細心查看由于腐蝕、銹蝕、沖刷造成的損傷，有無老化、脆化、變形、減薄等現象。查松動。檢査有無異常振動。如整個換熱器振動，要分析是由...

此外，還需要考慮換熱器的維護和清洗方便性。對于大型換熱器，需要定期進行維護和清洗，以保證其正常運行和使用壽命。因此，在設計和選型時需要考慮換熱器的可維護性和清洗方便性，以便在需要時進行及時維修和保養(yǎng)。設計和制造換熱器時，需要關注多個關鍵因素。首先，傳熱面的形狀和尺寸是影響換熱效率的重要因素，需要進行優(yōu)化設計以提高傳熱效率。其次，流體的流動和分布也需要合理規(guī)劃，以避免流動死角和湍流現象的產生。同時，需要考慮污垢和腐蝕對換熱器性能的影響，并采取相應的措施進行預防和處理。例如，可以采用耐腐蝕材料、加裝過濾器等措施來減少污垢和腐蝕對換熱器性能的影響。阿法拉伐換熱器通過遵守維護計劃預防故障發(fā)生。上海阿法...

板式換熱器板式換熱器廣泛應用于供熱、洗浴、空調、冶金、液壓、化工、制藥、食品等領域。是目前各類換熱器中換熱效率比較高的一種換熱器，它具有占用空間小，安裝拆卸方便的優(yōu)點。1.板式換熱器結構板式換熱器由傳熱板片、密封墊、壓緊板、夾緊螺栓等主要部件組成。。換熱板片是由不銹鋼板壓制成型，它上面開有4個流道孔，中部壓成人字形波紋，四周壓有密封槽。密封槽內粘有密封膠墊。換熱板片通過兩導桿定位對齊，兩夾緊板通過夾緊螺栓將各板片壓緊，從而形成換熱器內腔換熱流道。■■■2.板式換熱器組件換熱板片表面壓制成為波紋型或槽型，以增加板的剛度，增大流體的湍流程度，提高傳熱效率。其材質多為不銹鋼、銅、鋁、鋁合金、...

殼體多呈圓形,內部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內進行換熱的兩種流體,一種在管內流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數,通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流檔板。折流檔板不*可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種（如下圖所示）,前者應用更為***。流體在管內每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內流體的速度,可在兩端封頭內設置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。這樣,流體可每次只通過部分管子而往返管束多次...

即轉置正方形排列)和留有清洗通道的三角形排列。管間距是兩相鄰管子中心的距離。管間距愈小則設備愈緊湊，但將引起管板增厚、清潔不便、殼程壓降增大。為此，一般選用范圍為(1．25～1．5)(為管外徑)。管程數有1～8程幾種，常用的為1、2或4管程。管程數增加，管內流速增大，對流換熱系數也增加。但管內流速要受到管程壓力降等的限制，在工業(yè)生產中常用的流速為：水和相類似的流體流速一般取1～2．5m/s。對大型冷凝器的冷卻水流速可增加到3m/s。氣體和蒸汽的流速可在8～30m/s的范圍內選取。殼程大致可分為如下幾種形式：(1)單殼程換熱器，可在殼程內放入各種形式的折流板，主要是增大流體的流速，強化傳...

圓缺高度為直徑的20%的折流板將獲得**好的傳熱效率。換熱器流量很大時，為了得到較好的錯流并避免流體誘發(fā)振動，常常取掉缺口處的管子，稱為弓形區(qū)不布管。盤環(huán)形折流板：盤環(huán)形折流板允許通過的流量大，壓降小，但傳熱效率不如圓缺形折流板，因此這種折流板多用于要求壓降小的情況。孔式折流板：孔式折流板使流體穿過折流板孔和管子之間的縫隙流動，以增加傳熱效率。這種折流板的壓力降大，*適用于較清潔的流體。折流圈(又稱折流桿)：折流圈是一種桿式折流結構。它使流體縱向穿過折流桿與換熱管之問的縫隙。這種換熱器要求流量大，壓力降小且傳熱效果好，無相變和有相變的場合均適用。2．折流板間距折流板的間距影響到殼程流體...

板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角（一般為120。左右）大于90。為硬板，夾角（一般為70。左右）小于90。為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂蹈撸黧w阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高（HH）、中（HL）、低（LL）3種特性的流道，滿足不同工況的需求。冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的角孑L壓力損失很大。采用非對稱型板式換熱器對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型（不等截面積型）...

末端溫差小管殼式換熱器中的流體是錯流流動，平均溫差系數小，而板式換熱器是并流或逆流方式，使得末端溫差小，對水換熱可低于1℃。3、占地面積小板式換熱器結構緊湊，體積內的熱換器是管殼式的2至5倍，占地面積會比管殼式換熱器小上不少。4、容易改變換熱面積或流程組合只要增加或減少幾張板，就能相應的改變換熱面積，改變板片排列就可重新組合流程。5、重量輕板式的板片厚度是，而管殼式的厚度為，所以也就比之輕非常多了。6、價格低相同材料和同等換熱面積的兩種熱換器相比，板式比管殼式價格低了一半左右。小結：以上就是關于板式換熱器原理有哪些以及與管殼式換熱器對比更有優(yōu)勢之處的介紹，板式換熱器的機構非常緊湊，占地...

板式換熱器跟板殼式換熱器的相同之處和不同之處：相同之處：板式換熱器跟板殼式換熱器全是新式的熱力設備，換熱效都很高，占地都不大，都易拆卸清理，在節(jié)約資源層面有非常大的上下。根據拆換板片的材料都可以抗腐蝕物質。板式換熱器的換熱效率更高，更易維護保養(yǎng)。板式換熱器的板片設計亮點在于提高換熱效率的同時，具有自清潔功能，不易結垢。板式換熱器跟板殼式換熱器的不同之處：1.板式換熱器的板片是層疊在一起，板殼式換熱器的板片是電焊焊接在一起產生板束2.板式換熱器的板片曝露在外面，板殼式換熱器板束在罩殼內部3.板式換熱器用密封膠條來密封性，板殼式換熱器板束悍接在一起，不用密封膠條密封性4.板殼式換熱器比平板...

圓缺高度為直徑的20%的折流板將獲得**好的傳熱效率。換熱器流量很大時，為了得到較好的錯流并避免流體誘發(fā)振動，常常取掉缺口處的管子，稱為弓形區(qū)不布管。盤環(huán)形折流板：盤環(huán)形折流板允許通過的流量大，壓降小，但傳熱效率不如圓缺形折流板，因此這種折流板多用于要求壓降小的情況。孔式折流板：孔式折流板使流體穿過折流板孔和管子之間的縫隙流動，以增加傳熱效率。這種折流板的壓力降大，*適用于較清潔的流體。折流圈(又稱折流桿)：折流圈是一種桿式折流結構。它使流體縱向穿過折流桿與換熱管之問的縫隙。這種換熱器要求流量大，壓力降小且傳熱效果好，無相變和有相變的場合均適用。2．折流板間距折流板的間距影響到殼程流體...

換熱器是非常重要的熱交換設備，是實現不同溫度介質間熱量傳遞的節(jié)能設備。換熱器結構性能的優(yōu)劣，將會影響設備投資、節(jié)能效果及安全長周期運行，可能帶來一些實際問題。一直以來，換熱器強化傳熱技術的研究以及工業(yè)應用中存在的問題備受國內外學者的關注，各種研究成果得以不斷涌現，技術含量在不斷提升。國外在換熱器研發(fā)方面起步較早。歐美發(fā)達國家于19世紀90年代起開始競相開發(fā)各種型式的高效換熱器。德國Linden公司1895年在低溫甲醇洗、空分等工序開始研發(fā)使用高效緊湊式的纏繞管換熱器；法國Packinox公司于20世紀80年代、90年代***在催化重整裝置、加氫裝置應用大型板殼式換熱器替代傳統的管殼式換...

全焊式板式換熱器優(yōu)點簡單來說，它即保留了板式換熱器的傳熱效率高，還具有列管式換熱器耐高溫的特點，所以在市場上中經常看到它的身影，接下來康景輝小編和大家詳細聊聊全焊式板式換熱器優(yōu)點體現在哪？全焊式板式換熱器優(yōu)點一、適用范圍廣在結構上選用材料是可焊式或者沖壓的材料，在結構方面可以多樣化的進行設計，可以運用與各種溫度以及空間。二、傳熱效率高可以通過板片的間距以及形狀的調整，改變流體流動狀態(tài)，當雷諾數在幾百時就可以使介質發(fā)生湍流狀態(tài)，增加了傳熱效率，在傳熱系數上是管殼式換熱器的3-5倍，而面積是管殼式的三分之一。全焊式板式換熱器產生污垢的系數是列管式換熱器的五分之一。三、不易結垢由于波紋狀的板...

有不同的名稱：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器。（3）按工藝組合可分為單向板式換熱器和多向板式換熱器。（4）根據兩種介質的流向，可分為平行板換熱器、逆流板換熱器和橫流板換熱器。后兩種更常用。（5）根據轉輪的間隙大小，可分為常規(guī)的間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。（6）根據波紋磨損情況，板式換熱器有更詳細的區(qū)別，不再重復，請參考：板式換熱器的波紋形式。（7）根據是否是一套完整的產品，可分為單板式換熱器和板式換熱器單元。板翅式換熱器殼管式與板式換熱器不同點之一：特點1、殼管式換熱器特點：（1）高效節(jié)能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/(m2·k)。（2）全不銹鋼生產，...