有不同的名稱：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器。（3）按工藝組合可分為單向板式換熱器和多向板式換熱器。（4）根據兩種介質的流向，可分為平行板換熱器、逆流板換熱器和橫流板換熱器。后兩種更常用。（5）根據轉輪的間隙大小，可分為常規的間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。（6）根據波紋磨損情況，板式換熱器有更詳細的區別，不再重復，請參考：板式換熱器的波紋形式。（7）根據是否是一套完整的產品，可分為單板式換熱器和板式換熱器單元。板翅式換熱器殼管式與板式換熱器不同點之一：特點1、殼管式換熱器特點：（1）高效節能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/(m2·k)。（2）全不銹鋼生產，使用壽命長，可達20年。（3）將層流改為湍流，提高了傳熱效率，降低了熱阻。（4）傳熱快，耐高溫（400攝氏度），耐高壓（）。（5）結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節省土建投資。（6）設計靈活，規格齊全，實用性強，節約資金。（7）它具有***的應用條件，適用于各種介質的壓力、溫度范圍和熱交換。（8）維護成本低，操作簡單，清洗周期長，清洗方便。（9）采用納米熱膜技術，可***提高傳熱系數。。阿法拉伐板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍。河南傳特板式熱交換器換熱器銷售

    通過板進行熱交換。板式換熱器殼管式與板式換熱器不同點之一：分類1、殼管式換熱器分類：（1）固定管板換熱器管板與管殼兩端管束為一體，結構簡單，但*適用于冷、熱流體溫差不大，殼程無需機械清洗時的換熱操作。當溫差稍大，殼側壓力不太高時，可在殼上安裝彈性補償環，以減小熱應力。（2）浮頭換熱器管束一端的管板可以自由浮動，完全消除了熱應力，整個管束可以從殼體中拉出，便于機械清洗和維護。浮頭換熱器應用***，但其結構復雜，成本高。（3）U形管換熱器的每根管子彎成U形，兩端固定在上下兩區的同一管板上。在管箱隔板的幫助下，分為進、出口兩室。換熱器完全消除了熱應力，其結構比浮頭式結構簡單，但管程不易清洗。U型管式換熱器（4）渦流熱膜換熱器采用***的渦流熱膜換熱技術，通過改變流體運動狀態來提高換熱效果。當介質通過渦流管的表面時，它會對渦流管的表面產生強烈的沖刷，從而提高傳熱效率，比較高可達10000W/m2。同時，該結構具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢等功能。2、板式換熱器分類：（1）按單位空間換熱面積大小，板式換熱器屬于緊湊型換熱器，主要與管殼式換熱器比較。傳統的管殼式換熱器占地面積較大。（2）根據工藝的使用。河南傳特板式熱交換器換熱器銷售阿法拉伐通過改變板型布置或更換多個板型，可以實現所需的工藝組合.

    h.容易清洗框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。i.熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。j.容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。i.單位長度的壓力損失大由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。k.不易結垢由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數*為管殼式換熱器的1/3~1/，介質溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。l.易堵塞由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。

    圓缺高度為直徑的20%的折流板將獲得**好的傳熱效率。換熱器流量很大時，為了得到較好的錯流并避免流體誘發振動，常常取掉缺口處的管子，稱為弓形區不布管。盤環形折流板：盤環形折流板允許通過的流量大，壓降小，但傳熱效率不如圓缺形折流板，因此這種折流板多用于要求壓降小的情況。孔式折流板：孔式折流板使流體穿過折流板孔和管子之間的縫隙流動，以增加傳熱效率。這種折流板的壓力降大，*適用于較清潔的流體。折流圈(又稱折流桿)：折流圈是一種桿式折流結構。它使流體縱向穿過折流桿與換熱管之問的縫隙。這種換熱器要求流量大，壓力降小且傳熱效果好，無相變和有相變的場合均適用。2．折流板間距折流板的間距影響到殼程流體的流向和流速，從而影響到傳熱效率。**小的折流板間距為殼體直徑的1/3～1/2，且不應小于5mm。由于折流板有支撐管子的作用，因此鋼管無支撐板的**大折流板問距為(為管外徑，單位為mm)。如果必須增大折流板間距，則應另設支撐板。若管材是銅、鋁或者它們的合金材料時，無支撐的**大間距應為。3.換熱器性能1.高效節能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/。2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。阿法拉伐改變換熱面積或流程組合只要增加或減少幾個板，就可以達到增加或減少傳熱面積的目的。

    即轉置正方形排列)和留有清洗通道的三角形排列。管間距是兩相鄰管子中心的距離。管間距愈小則設備愈緊湊，但將引起管板增厚、清潔不便、殼程壓降增大。為此，一般選用范圍為(1．25～1．5)(為管外徑)。管程數有1～8程幾種，常用的為1、2或4管程。管程數增加，管內流速增大，對流換熱系數也增加。但管內流速要受到管程壓力降等的限制，在工業生產中常用的流速為：水和相類似的流體流速一般取1～2．5m/s。對大型冷凝器的冷卻水流速可增加到3m/s。氣體和蒸汽的流速可在8～30m/s的范圍內選取。殼程大致可分為如下幾種形式：(1)單殼程換熱器，可在殼程內放入各種形式的折流板，主要是增大流體的流速，強化傳熱。這是**常用的一種換熱器，在單組分冷凝的真空操作時可將接管移到殼體的中心。(2)放入縱向隔板的雙殼程換熱器，可以提高殼程流速，改善熱的效應，比兩個換熱器串聯要便宜。(3)分流式換熱器，它適用于大流量且壓降要求低的情況，當中的隔板在作為冷凝器時可采用有孔板。(4)雙分流式換熱器，它適用于低壓降且當一種流體比另一種流體溫度變化很小的情況，以及適用于溫差很大或者管程對流換熱系數很大的情況。除非考慮壓降、管子振動或管子支撐和強化傳熱問題。阿法拉伐板式換熱器傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。河南傳特板式熱交換器換熱器銷售

阿法拉伐換熱器流體經過精心布置的角邊接口流經板片通道，冷媒和熱媒總是在相鄰的通道內逆向流動進行換熱。河南傳特板式熱交換器換熱器銷售

阿法拉伐換熱器泄露原因分析及解決方案

一、板式換熱器泄露穿孔問題可能原因分析

   1、換熱器板片材料選用的是奧式體類不銹鋼,比如304或316型材質.這種不銹鋼材質對氯離子特別敏感,抗點蝕性能比較差。

   2、由于循環冷卻水補充水中氯離子含量很高(超過180mg/l)，造成通過濃縮后的循環水中氯離子含量超過國家國標不銹鋼換熱設備對水中氯離子含量300mg/l的標準，引起換熱器板片點蝕。

    3、人字形波紋波紋板片是經沖壓成型的,在沖壓成型過程中,因為形變產生的內應力，使板片加大了應力腐蝕的傾向。

二、解決方案

   1、更換已經穿孔的板片，在可能的情況下采用鈦板等類似抗腐蝕能力較強的板片。

   2、嚴格控制循環水中氯離子的含量，每日有專人化驗，通過排污的方式，把循環水中的氯離子含量控制在300mg/l以內。 河南傳特板式熱交換器換熱器銷售