這兩天，在靖江經濟技術開發區精密制造產業園亞泰物流裝備有限公司門前，運輸車輛來往不斷，車上運載的罐箱產品，將被送往全球各地。罐式集裝箱項目才投產一個多月，訂單已排至年末。目前公司正加足馬力生產，預計今年銷售量能達到2000臺。

亞泰公司從集裝箱配件起步，用2年時間，以過硬的質量和優質的服務占有行業40%以上的市場份額；之后進軍特種集裝箱領域，短短5年時間，年出口集裝箱達5萬個左右，出口總值近2億美元，創造了多個行業“第一”“唯一”。目前，公司主要產品有標準罐箱，以及超寬超高、加熱制冷、高保溫、食品級、內襯、液流專用等各種特殊用途的特種罐箱。

亞泰物流生產車間一角

亞泰物流罐式集裝箱項目總投資6億元，占地面積186畝，自去年8月實施基建，今年5月完成所有廠房以及首條生產線建設，并正式投產。已投產的生產車間內，首條特種罐箱生產線采用全自動智能流水線作業。

記者在亞泰物流裝備公司生產區看到，一批高等級不銹鋼板等原材料從1號車間東門進入生產線，經由罐體加工、總裝加工、壓力試驗、清洗、油漆、保溫外包等流程，一個個平均長約8米的特種集裝箱，猶如“變魔術”一般地從2號車間北門出品。在這里平均每小時有一臺產品順利下線。

比較吸人眼球的是，在罐體區域，近2000米的生產線，一個個重約4噸的“巨無霸”罐體經由軌道直接運至焊接區域。“以前全靠人力和吊具搬運，生產效率非常低。”亞泰公司裝備技術部主任程清風指著面前的“v形軌道”介紹，這是公司自主研發的，大大節省了人力和時間。

同樣具有提效功能的還有亞泰公司自主研發的“罐箱旋轉系統”，實現了不同產品的快速裝夾定位，讓罐體能同步自動流轉，這使整個生產線自動化水平提高到85%以上。“這是罐箱行業最先進的生產線，年批量生產能力6000臺，公司三條線全部投產后年產量1.5萬臺以上。”程清風說。

除了擁有先進的自動化生產線，企業的激光切割開孔工藝、加熱管焊接激光跟蹤系統等十多項技術都處于行業內第一、唯一。在行業內率先使用的激光切割開孔工藝，徹底告別人工打磨程序，實現產品精度更高、效率更高。（下轉03版）

（上接01版）不銹鋼板由一張平面變成圓柱狀，卷板機至關重要，亞泰在業內率先使用四輥卷板機，同時實現吊裝輸送裝置全部自主創新。在總裝加工程序，亞泰為加熱管焊接設備安裝了激光跟蹤系統。

探傷室是整條生產線上非常關鍵的環節，就像人要定期體檢，保持健康，每一個生產線上的罐箱，都要經過這里進行拍片、X光照射，從而確定是否合格。“每個罐體進入探傷室至少要拍四張照片，目前檢測的分辨率是一百微米，差不多頭發絲大小的缺陷都可以分辨出來，這也是行業中最高檢測靈敏度。”亞泰公司質量探傷室主任陳秋峰自豪地說。

由于實現了自主設計開發、制造、后續維護等全流程生產環節，亞泰公司罐式集裝箱項目盡管剛剛投產，但是已經拿到了北美、歐洲、澳洲等發達地區的大量訂單。“目前，企業的訂單有80%來自于海外市場。”公司副總經理楊兵介紹，企業還可根據用戶需求，設計出可以裝罐液化氣、制冷劑等多種物質的特種罐箱。

前段時間，一家新加坡化工企業找到亞泰，希望亞泰能夠生產出裝置液態化學制劑的罐箱，取代他們此前使用的塑料裝置，亞泰爽快地接下了訂單。“有此類個性化需求的企業越來越多，隨著我國對安全和環保愈加重視，這類擁有高安全性能的特種罐箱將成為市場寵兒。”楊兵信心滿滿地表示，亞泰的目標就是打造全球特種集裝箱領軍企業，向世界展示中國制造的強大實力。