常州源奧流體科技有限公司2025-04-17
攪拌器在牛磺酸生產中常見的故障如下:
機械故障
電機故障:電機是攪拌器的動力來源,常見故障包括電機繞組短路、斷路,軸承損壞,以及因長期運行或過載導致的電機過熱。繞組故障可能是由于絕緣老化、受潮或電源電壓不穩定引起,會使電機無法正常啟動或運行時出現異常噪音和振動。軸承損壞則會導致電機轉動不靈活,增加能耗,甚至可能使電機卡死。電機過熱若不及時處理,會加速電機部件的老化,嚴重時可能引發電機燒毀。
攪拌軸故障:攪拌軸在長期使用后可能出現彎曲、磨損或斷裂的情況。彎曲通常是由于安裝不當、攪拌器偏心運行或受到外力撞擊引起,這會導致攪拌軸與軸承之間的間隙不均勻,產生異常振動和噪音,同時影響攪拌效果。磨損主要發生在軸與軸承、軸與槳葉的連接處,是由于長期的摩擦和物料的沖刷所致,磨損嚴重時會導致連接松動,槳葉擺動,影響攪拌的穩定性和均勻性。而攪拌軸的斷裂可能是由于材料疲勞、應力集中或受到突發的強大外力作用,這將使攪拌器完全停止工作,嚴重影響生產進程。
槳葉故障:槳葉可能會出現變形、磨損、腐蝕和脫落等問題。變形通常是由于攪拌過程中受到物料的不均勻阻力或槳葉設計不合理,導致槳葉受力不均,影響攪拌效果和流體流動狀態。磨損和腐蝕是因為槳葉長期與物料接觸,受到物料的沖刷、摩擦以及化學腐蝕作用,尤其是在處理具有腐蝕性的牛磺酸生產原料或中間產物時,槳葉的腐蝕問題更為突出。磨損和腐蝕會使槳葉的形狀和尺寸發生變化,降低攪拌效率,增加能耗。槳葉脫落則可能是由于安裝不牢固、連接部件損壞或槳葉材料疲勞斷裂,這會使攪拌器失去部分攪拌功能,造成物料混合不均勻。
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密封故障 軸封泄漏:軸封是防止物料從攪拌軸與反應釜的連接處泄漏的關鍵部件。常見的軸封形式有機械密封和填料密封。機械密封出現故障的原因可能是密封面磨損、老化、腐蝕,或者彈簧彈性失效,導致密封面無法緊密貼合,從而發生物料泄漏。填料密封泄漏則通常是由于填料磨損、老化或安裝不當,填料壓蓋未壓緊,使物料從填料與軸的間隙中滲出。軸封泄漏不僅會造成物料損失,污染生產環境,還可能引發安全事故,如泄漏的物料接觸到明火或其他易燃易爆物質時可能會引發火災或。 釜體密封泄漏:反應釜的釜體密封處也可能出現泄漏問題,主要是由于密封墊片老化、損壞或安裝不均勻,以及釜體法蘭連接螺栓松動等原因。釜體密封泄漏會導致釜內物料泄漏到外部,影響生產的正常進行,同時也可能對周圍環境和人員造成危害。 電氣故障 控制系統故障:攪拌器的控制系統包括變頻器、控制器、繼電器等電氣元件。控制系統故障可能是由于元件損壞、線路老化、短路、接地不良等原因引起。例如,變頻器故障可能導致電機無法按照設定的頻率和轉速運行,出現轉速不穩定、波動大或無法調速的情況。控制器故障則可能使攪拌器的啟動、停止、調速等功能無法正常實現,影響生產過程的自動化控制。 電源故障:電源電壓不穩定、缺相、停電等電源故障也會影響攪拌器的正常運行。電壓不穩定可能導致電機過載或欠載運行,加速電機損壞;缺相則會使電機無法正常啟動,即使啟動后也會因三相電流不平衡而發熱嚴重,甚至燒毀電機。停電會使攪拌器突然停止工作,對于正在進行的牛磺酸生產過程可能造成嚴重影響,如導致反應中斷、物料凝固或沉淀,影響產品質量和生產效率。