給大家介紹一下預硬料模具鋼的主要特點以及應用領域。預先硬化:在出廠時,根據材料牌號和應用需求已達到預定的硬度水平。減少變形風險:避免了用戶自行熱處理過程中,可能出現的尺寸變化、變形或開裂等問題。縮短生產周期:省去了額外的熱處理步驟,使得整個生產流程更加高效快捷。易于加工:盡管預硬料模具鋼已經達到了一定的硬度,但它們仍然保持了良好的機械加工性能,便于切削、磨削等操作。常應用領域于塑料模具、壓鑄模具、精密機械零件等高速鋼選精工特鋼,快速交貨,不耽誤您工期。肇慶高速鋼源頭工廠
電子元件沖壓模具選擇了ASP®2005 的微米級精度保障。某 5G 通信企業加工 0.1mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具時,采用 ASP®2005 粉末高速鋼(碳化物均勻度≤1 級)9。該材料經 1220℃淬火 + 560℃三次回火后,硬度達 HRC64,配合 PVD 涂層(TiN,表面硬度 HV2400),可穩定加工 0.05mm 寬微縫,沖壓件尺寸精度達 ±0.003mm。實際測試中,模具連續生產 10 萬次后,刃口磨損量<0.002mm,較傳統 Cr12MoV 鋼壽命提升 5 倍,有效降低高頻換模帶來的停機成本。云浮DC53高速鋼國富特公司的模具鋼在餐具成型模具中應用,滿足食品接觸材料相關標準,保障使用安全。
壓鑄模具的失效形式與選材對策壓鑄模具常見失效為熱疲勞開裂與熔蝕,選材需針對性優化:H13 鋼通過 “淬火 + 三次回火” 工藝(560℃×3 次),減少殘余奧氏體,抗熱疲勞性能提升;加工高硅鋁合金時,選用耐熔蝕的 SKD61 鋼,其鉬含量增加,延緩金屬液對模具的侵蝕。汽車模具的選材與批量生產適配汽車覆蓋件沖壓模具需長壽命材料:批量≤10 萬件,選 HT300 鑄鐵(成本低);批量>50 萬件,選 Cr12Mo1V1 鋼(硬度 HRC58-60),其耐磨性滿足長期使用。對于車門鉸鏈等零件,采用 ASP®2004 粉末鋼,刃口壽命可達 15 萬次以上,減少停機修模頻率。
模具鋼選材的經濟性評估與長期效益在評估模具鋼經濟性時,需綜合考慮材料成本、加工成本與維護成本。例如,ASP粉末高速鋼雖單價較高,但其在不銹鋼沖壓中的壽命可達 DC53 的 3 倍以上,長期使用可降低維護頻率和停機損失。對于中小廠,LD 鋼的性價比優勢明顯,其加工耗時少且現貨供應快,適合 500kg 以下小型沖壓模等場景。國富特提供的預硬精板可減少客戶的熱處理工序,降低加工成本;而其 ASP 粉末高速鋼的長壽命特性,可幫助客戶在批量生產中實現單位成本的優化。此外,該公司通過與埃赫曼等國際品牌合作,確保原材料供應的穩定性,進一步降低客戶的采購風險。模具鋼材料源頭工廠!
高速鋼,作為一種高碳高合金萊氏體鋼,其成分構成極為復雜。它集高硬度、高耐磨性與高耐熱性于一身,又被稱作鋒鋼或白鋼 。1898 年,美國的 F.W.Taylor 和英國的 M.White 成功制造出高速鋼。這種鋼材在高速切削產生高熱,約 500℃的情況下,仍能維持高硬度,HRC 值可在 60 以上 。與碳素工具鋼相比,碳素工具鋼淬火并低溫回火后,室溫下雖硬度高,但溫度一旦超過 200℃,硬度便急劇下滑,500℃時硬度降至與退火狀態相近,完全喪失切削金屬的能力。而高速鋼憑借出色的紅硬性,有效彌補了碳素工具鋼的這一重大缺陷,成為制造切削工具的理想材料。因其在淬火時,即便在空氣中冷卻也能夠硬化,且刃口鋒利,故而得名 “鋒鋼”。這種獨特的性能使其在眾多工業領域中都占據著重要地位,是現代工業生產中不可或缺的關鍵材料。ASP?2053 是高釩牌號,具有耐磨性。ASP粉末高速鋼價格
ASP?2005 能同時滿足高韌性、高硬度需求。肇慶高速鋼源頭工廠
模具鋼選材中的成本與性能平衡策略在模具鋼選材中,成本與性能的平衡是關鍵。對于中小批量生產或試產場景,可優先考慮國產 LD 鋼,其成分配方對標 DC53,價格是進口鋼的 60%,韌性達 12-14 J/cm2,適用于家電五金件中低速沖壓等常規需求9。若需兼顧耐磨性與成本,SKH-51 高速鋼是理想選擇,其硬度 HRC62-64,在模具壽命與維護成本之間取得較好平衡,適合對光亮帶質量有一定要求的場景14。國富特的 M2A 高速鋼通過稀土冶煉和電渣重熔技術,在保持高性能的同時優化了生產成本,其基于 SKH-9 改良的成分設計,可滿足五金沖壓、刀具制造等行業的多樣化需求610。肇慶高速鋼源頭工廠