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河源SHK-51高速鋼

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025年06月24日

沖壓板材厚度與 ASP 牌號匹配薄板材(<1mm):如電子五金沖壓,選ASP®2005(韌性好)或ASP®2023(成本低);中厚板(1-3mm):如汽車鈑金沖壓,選ASP®2004(耐磨)或ASP®2030(抗疲勞);厚板材(>3mm):如工程機(jī)械配件沖壓,選ASP®2053(超高耐磨)或ASP®2060(高載荷)。例如,3mm厚Q345B鋼板沖壓選用ASP®2004,經(jīng)1220℃淬火+560℃三次回火后,刃口壽命可達(dá)15萬次。沖壓工藝對ASP選型的影響不同沖壓工藝需匹配特定ASP牌號:沖裁工藝:優(yōu)先選ASP®2004(厚板沖裁)、ASP®2053(高硬材料沖裁);彎曲工藝:選ASP®2005(抗變形)、ASP®2023(經(jīng)濟(jì)型);拉深工藝:選ASP®2005+PVD涂層(抗粘結(jié))、ASP®2030(高溫拉深)。例如,不銹鋼餐具拉深模具采用ASP®2005+CrN涂層,表面摩擦系數(shù)降低30%,減少拉深裂紋風(fēng)險(xiǎn)。航空航天用材嚴(yán),精工特鋼高速鋼,強(qiáng)度韌性兼具。河源SHK-51高速鋼

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加工工藝對牌號選擇的影響不同加工工藝需匹配特定ASP牌號:切削加工:優(yōu)先選ASP®2023(通用切削)、ASP®2030(高溫切削);沖壓加工:ASP®2004(厚板沖壓)、ASP®2005(精密沖壓)更優(yōu);壓鑄加工:ASP®2030(耐高溫沖刷)、ASP®2060(高載荷)表現(xiàn)突出。例如,不銹鋼餐具注塑模具采用ASP®2005,通過PVD涂層后,表面粗糙度Ra≤0.8μm,滿足鏡面拋光需求。不銹鋼硬度與牌號匹配策略低硬度不銹鋼(≤HRC25):如 201、304 不銹鋼,可選 ASP®2004 或 ASP®2023,兼顧成本與性能;中硬度不銹鋼(HRC25-35):如 316、430 不銹鋼,推薦 ASP®2005 或 ASP®2053,提升耐磨性;高硬度不銹鋼(≥HRC35):如 440C、15-5PH 不銹鋼,需用 ASP®2030 或 ASP®2060,確保紅硬性與抗壓強(qiáng)度。汕尾M2A高速鋼供應(yīng)商汽車零部件加工,精工特鋼高速鋼,助力高效生產(chǎn)。

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模具鋼選材的常見誤區(qū)與解決方案在模具鋼選材中,常見的誤區(qū)包括過度追求硬度而忽視韌性、未充分考慮工況特殊性等。例如,熱鍛模具通過提高硬度來改善耐磨性,可能導(dǎo)致高溫下軟化加劇,正確的做法是選擇耐熱性能優(yōu)異的材料如 8433 模具鋼,其抗高溫軟化能力可有效延長模具壽命。對于承受側(cè)向力的折彎模,需避免使用斷裂韌性低的 YXR3 鋼,而應(yīng)選擇韌性更優(yōu)的 DC53 或 LG 鋼。可根據(jù)客戶具體工況提供定制化解決方案,例如為半導(dǎo)體模具推薦 ASP®2023 粉末高速鋼,其結(jié)晶顆粒細(xì)致均勻,熱處理后硬度可達(dá) HRC64 以上,同時(shí)通過超深冷處理進(jìn)一步提升尺寸穩(wěn)定性。

ASP®2004(C 1.40%、V 4.1%)是高釩型粉末高速鋼,執(zhí)行歐洲 HS6-5-4 標(biāo)準(zhǔn),淬火后硬度達(dá) HRC63,抗壓屈服應(yīng)力超 2400MPa。在五金沖壓中,適合加工 2-5mm 厚度的碳鋼、不銹鋼板材,如汽車底盤沖壓件模具。其均勻分布的高釩碳化物(VC)有效抵御磨粒磨損,模具刃口壽命較傳統(tǒng) Cr12MoV 鋼提升 60%,尤其適合批量生產(chǎn)場景。ASP®2005(C 1.50%、Mo 4.0%、V 4.0%)通過鉬鎢配比優(yōu)化,兼具 HRC64 硬度與 21J/cm2 沖擊韌性,適用于 0.1-2mm 薄板材的精密沖壓。例如,在電子元件五金觸點(diǎn)沖壓模具中,其抗崩刃性能明顯,可加工 0.3mm 厚的磷青銅帶,配合 PVD 涂層(如 TiN)后,表面硬度提升至 2000HV,減少粘模現(xiàn)象,保證沖壓件尺寸精度 ±0.01mm粉末高速鋼應(yīng)用多,選精工特鋼,開啟專業(yè)制造。

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ASP®2053(C 2.48%、V 8.8%)釩含量高達(dá) 8.8%,碳化物體積分?jǐn)?shù)超 30%,耐磨性較傳統(tǒng)高速鋼提升 80%。在五金沖壓耐磨件中,如硅鋼片沖裁模具,可加工硬度≥HRC30 的冷軋硅鋼,刃口磨損量≤0.005mm / 千次,適合變壓器鐵芯等精密沖壓,減少刃口修磨頻率 50% 以上。ASP®2060(C 2.30%、Co 30.5%)是高鈷高碳粉末鋼,淬火后硬度達(dá) HRC67-69,抗壓強(qiáng)度超 3500MPa。在航空航天五金件冷鐓模具中,可加工鈦合金板材,單次鐓鍛壓力超 5000kN,模具壽命較普通模具鋼提升 3 倍,適合極端載荷下的緊固件沖壓成型。電子元件微加工,用精工特鋼高速鋼,精細(xì)入微。廣州高速鋼

粉末高速鋼用于關(guān)鍵部件,選精工特鋼,可靠性拉滿。河源SHK-51高速鋼

航空航天模具的選材要點(diǎn)航空模具需耐極端載荷,常用 M42 高速鋼(含鈷 8.5%),紅硬性達(dá) 650℃,適合高溫合金切削;鈦合金鍛造模具選 H13 鋼并經(jīng)滲硼處理,表面硬度 HV1500,抵抗鈦合金粘模與磨損。同時(shí),材料需通過航空級探傷(如超聲波檢測),確保無內(nèi)部缺陷。模具選材的成本與性能平衡選材需權(quán)衡初期成本與綜合效益:某企業(yè)沖壓 10 萬件不銹鋼件,選用 Cr12MoV 鋼(成本低),但模具壽命 3 萬次,總修模成本超 ASP®2004 粉末鋼(初期成本高,但壽命 12 萬次)。建議用 “單件成本 = 材料成本 / 模具壽命” 公式計(jì)算,選擇性價(jià)比比較好方案。河源SHK-51高速鋼

標(biāo)簽: 硬質(zhì)合金
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