國際熱核聚變實(shí)驗(yàn)堆（ITER）的鎢質(zhì)第“一”壁需承受14MeV中子輻照與10MW/m2熱流。傳統(tǒng)鎢塊無法加工冷卻流道，而3D打印的鎢-銅梯度材料（W-10Cu至W-30Cu過渡層）通過EBM技術(shù)實(shí)現(xiàn)，熱疲勞壽命達(dá)5000次循環(huán)（較均質(zhì)鎢提升5倍）。關(guān)鍵技術(shù)包括：① 中子輻照模擬驗(yàn)證（在JET托卡馬克中測試）；② 界面擴(kuò)散阻擋層（0.1μm TaC涂層）抑制銅滲透；③ 氦冷卻通道拓?fù)鋬?yōu)化（壓降降低30%）。但鎢粉的高成本（$500/kg）與打印缺陷（孔隙率需<0.1%）仍是量產(chǎn)瓶頸，需開發(fā)粉末等離子球化再生技術(shù)。

高熵合金（HEA）憑借多主元（≥5種元素）的固溶強(qiáng)化效應(yīng)，成為極端環(huán)境材料的新寵。美國HRL實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的CoCrFeNiMn粉末，通過SLM打印后抗拉強(qiáng)度達(dá)1.2GPa，且在-196℃下韌性無衰減，適用于液氫儲罐。其主要主要挑戰(zhàn)在于元素均勻性控制——等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）工藝可使各元素偏析度<3%，但成本超$2000/kg。近期，中國科研團(tuán)隊(duì)通過機(jī)器學(xué)習(xí)篩選出FeCoNiAlTiB高熵合金，耐磨性比工具鋼提升8倍，已用于石油鉆探噴嘴的批量打印。湖南冶金鈦合金粉末咨詢鈦合金3D打印中原位合金化技術(shù)可通過混合元素粉末直接合成新型鈦基復(fù)合材料。

金屬3D打印正在突破傳統(tǒng)建筑設(shè)計(jì)的極限，尤其是大型鋼結(jié)構(gòu)與裝飾構(gòu)件的定制化生產(chǎn)。荷蘭MX3D公司利用WAAM（電弧增材制造）技術(shù)，以不銹鋼和鋁合金粉末為原料，成功打印出跨度12米的鋼橋，其內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)使重量減輕40%，同時承載能力達(dá)5噸。該技術(shù)通過機(jī)器人臂配合電弧焊接逐層堆疊，打印速度可達(dá)10kg/h，但表面粗糙度較高（Ra>50μm），需結(jié)合數(shù)控銑削進(jìn)行后處理。未來，建筑行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)在于開發(fā)低成本鐵基粉末（如Fe-316L）與抗風(fēng)抗震性能優(yōu)化，例如迪拜3D打印辦公樓項(xiàng)目中，鈦合金加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)使整體結(jié)構(gòu)抗扭強(qiáng)度提升30%。

基于3D打印的鈦合金聲學(xué)超材料正重塑噪聲控制技術(shù)。賓夕法尼亞大學(xué)設(shè)計(jì)的“靜音渦輪”葉片，內(nèi)部包含赫姆霍茲共振腔與曲折通道，在800-2000Hz頻段吸聲系數(shù)達(dá)0.95，使飛機(jī)引擎噪聲降低12分貝。該結(jié)構(gòu)需使用粒徑15-25μm的Ti-6Al-4V粉末，以30μm層厚打印500層，小特征尺寸0.2mm。另一突破是主動降噪結(jié)構(gòu)——壓電陶瓷（PZT）與鋁合金復(fù)合打印的智能蒙皮，通過實(shí)時聲波干涉抵消噪聲，已在特斯拉電動卡車駕駛艙測試中實(shí)現(xiàn)40dB降噪。但多材料界面在熱循環(huán)下的可靠性仍需驗(yàn)證，目標(biāo)通過10^6次疲勞測試。醫(yī)療領(lǐng)域利用3D打印金屬材料制造個性化骨科植入物。

金屬-陶瓷或金屬-聚合物多材料3D打印正拓展功能器件邊界。例如，NASA采用梯度材料打印的火箭噴嘴，內(nèi)層使用耐高溫鎳基合金（Inconel 625），外層結(jié)合銅合金（GRCop-42）提升導(dǎo)熱性，界面結(jié)合強(qiáng)度達(dá)200MPa。該技術(shù)需精確控制不同材料的熔融溫度差（如銅1083℃ vs 鎳1453℃），通過雙激光系統(tǒng)分區(qū)熔化。此外，德國Fraunhofer研究所開發(fā)的冷噴涂復(fù)合打印技術(shù)，可在鈦合金基體上沉積碳化鎢涂層，硬度提升至1500HV，用于鉆探工具耐磨部件。但多材料打印的殘余應(yīng)力管理仍是難點(diǎn)，需通過有限元模擬優(yōu)化層間熱分布鈦合金是生物醫(yī)學(xué)植入物的優(yōu)先選3D打印材料。重慶鈦合金工藝品鈦合金粉末廠家

人工智能技術(shù)被用于優(yōu)化金屬3D打印的工藝參數(shù)。海南鈦合金模具鈦合金粉末咨詢

鎂合金（如WE43）和鐵基合金的3D打印植入體，可在人體內(nèi)逐步降解，避免二次手術(shù)取出。韓國浦項(xiàng)工科大學(xué)打印的Mg-Zn-Ca多孔骨釘，通過調(diào)控孔徑（300-500μm）和磷酸鈣涂層厚度，將降解速率從每月1.2mm降至0.3mm，與骨愈合速度匹配。但鎂的劇烈放氫反應(yīng)易引發(fā)組織炎癥，需在粉末中添加1-2%的稀土元素（如釹）抑制腐蝕。另一突破是鐵基支架的磁性引導(dǎo)降解——復(fù)旦大學(xué)團(tuán)隊(duì)在Fe-Mn合金中嵌入四氧化三鐵納米顆粒，通過外部磁場加速局部離子釋放，實(shí)現(xiàn)降解周期從24個月縮短至6-12個月的可編程控制。此類材料已進(jìn)入動物實(shí)驗(yàn)階段，但長期生物安全性仍需驗(yàn)證。海南鈦合金模具鈦合金粉末咨詢