模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協調，粘潤溫度高的脫模劑，模溫低就不易粘著，皮膜形成慢。水溶性脫模劑有效粘著量幾分之一，若模溫過高，大部分有效成分被蒸氣膜現象飛散（蒸氣膜現象是指開始噴射的脫模劑粒子到達模具表面形成的蒸氣層將后續粒子反彈的現象） 。選用以石蠟為主體的產品，雖價廉但會向模具沉積并可能堵塞噴頭。選用天然油脂調合率高的產品，使氧化穩定性差，模具易發粘。選用廉價脫膜劑，易產生氣泡，受活性劑和脂肪酸類添加劑影響，對模具及工作臺有腐蝕作用。宇恒陶瓷企業價值觀：以人為本，顧客滿意，溝通合作，互惠互利。山東粉末狀骨粉脫模劑供應

    首先應注意從模具本身分析處理。壓鑄模具表面拋光必須達到要求。徹底打磨去除電火花EDM硬質層，型面不可高度拋光。及時清理壓鑄模具上的粘鋁，并對模具及時進行表面處理和去應力。如果模具表面出現粘附鋁，表面還有小氣泡，用砂布和油石拋光表面后又反復粘模，較好的處理方法是對粘模的模具表面進行噴丸處理，或在粘模部位的模具表面，制作出寬～mm、深～mm、間隔2～5mm的網狀花紋，可以消除鑄件表面粘模的缺點。設法將模具容易粘鋁處的溫度降到比較低。使用熔點較高的特種材料對模具進行表面處理，并且可以將其粘合在模具表面發生粘模的位置上，以避免發生粘模。如鉬合金、鎢合金、鈦合金、特種氮化物或低溫碳氮化合物等新材料。鋁鉬之間的活化能較高，因此在模具表面使用鉬滲入可以有效地提高抗粘模性能。對于新模具和容易出現鑄件粘留定模的模具，在壓鑄之前，應先對模具進行很好的預熱，通過火焰噴槍加熱模具。不允許合模直接澆入合金液進行加熱，預熱溫度控制在１８０～２２０oC。并在開始低速壓射之前，先對模具型腔涂抹模具膏，并用壓縮空氣吹均勻，每壓鑄一模涂抹一次，試壓鑄約20模，對避免拉傷模具很有效。如還粘定模，說明模具有問題。 深圳人造骨粉脫模劑廠家宇恒陶瓷大力弘揚開拓進取,企業精神。

有色金屬脫模劑的性能特點：1、有色金屬脫模劑具有很好的粘附性，能有效地粘附于模具表面，提高脫模效果。2、優異的耐腐蝕性及抗氧化性能，能有效地防止模具在使用過程中發生銹蝕現象。3、優良的耐低溫性能和防結塊性能。在低溫下仍可保持優良的脫模性能，使脫模工作變得簡單容易。4、脫模劑在冷卻過程中能起到潤滑作用，加速模具表面的光潔度，增加脫模時使用壽命；同時還能形成一層耐磨保護層防止刮花。5、脫模劑會降低模具表面硬度，減少磨損及刮痕；但使用時應注意有色金屬脫模劑不可接觸到金屬物質，以防腐蝕。

有色金屬脫模劑的粘度由骨樹脂決定，與骨粉的濃度、質量有關。工業上有兩種使用方法：一是把骨粉均勻地灑在模具表面，然后用鏟子鏟起；二是把骨粉撒在模具表面后，用工具抹去。其作用主要是：1.提高模具的抗粘力，防止粘著；2.防止新澆注的混凝土與原模分離；3.提高脫模效率，防止模具表面劃傷；4.降低生產成本。工業上用脫模劑的目的主要有：1.提高效率，2.減少成本，3.安全衛生，4.工藝方便。5.改善工人勞動條件和環境等。可以說脫模劑就是工業上用的潤滑劑。宇恒陶瓷我們將用穩定的質量，合理的價格，良好的信譽。

兌水率、模溫與粘著量的關系。水基脫模劑噴涂時只有幾分之一真正粘著在型腔表面，大多數被蒸氣膜現象所飛散。試驗表明，在保證有效固體物質含量(質量分數)不低于0. 2%～0. 3%的條件下，稀釋率越大，噴涂量越多，則有效粘著量就越多，而且粘著的面積越大。以此可以解釋為什么兌水率太低反而會粘模和出廢品。同時，隨著模溫升高，其粘著量及粘著面積減小。經驗表明，理想的模溫在噴涂后應低于250 ℃，以180～200 ℃為好。在低于270℃以下模溫噴涂1 s內即形成皮膜。宇恒陶瓷以其獨特且具備設計韻味的產品體系。山東粉末狀骨粉脫模劑供應

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不要把有色金屬脫模劑倒在潮濕的地方，否則會導致產品起泡或變質。本品對金屬材料有腐蝕作用，請避免接觸皮膚和眼睛，若不慎濺入眼中，請立即用水沖洗；遠離火源及熱源（不得用火烤）。如產品發生變色等現象，請及時清理模具表面粘附的油脂和臟物并用清水清洗；本品為有機溶劑物質，應密封貯存于陰涼干燥處。本品存放期6個月。按非危險品運輸；嚴禁煙火；遠離水源并確保包裝完整、密封。適用范圍：本產品使用前，先用水把模具清洗干凈后再使用。本產品應存放于陰涼干燥處，如有少量結晶物沉淀屬正常現象。山東粉末狀骨粉脫模劑供應

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