動物骨頭是肉類加工的副產品，由于富含蛋白質，鈣、磷等微量元素以及多種維生素等營養成分，使其具有較高的營養價值，其對動物生產性能的促進作用早已被人們所認知，將其加工為骨粉后用于畜牧養殖已在生產實踐中大量利用。了解骨粉的營養特性、掌握骨粉的加工及應用方法，將有助于充分發揮骨粉的營養功效，提高骨粉的利用價值。骨頭在動物體中約占體重的20%~30%，是一種營養價值非常高的肉類加工副產品，它含有大量的蛋白質、脂質、礦物質等營養成分。盡管骨粉已在畜牧養殖生產中大量使用，但是，由于對骨粉認識上的不足，動物骨頭的浪費嚴重，骨粉的營養價值也未得到充分利用。宇恒陶瓷建立雙方共贏的伙伴關系是我們孜孜不斷的追求。廣東人造骨粉脫模劑產地

    脫模劑本身是化工產品，與金屬材料及成型工藝是不同的知識領域，但學科跨界交叉從來是創新發展的必然取向，筆者試圖圍繞“是什么力產生粘模？粘模主要受哪些因素的影響？如何防范？”等問題作淺顯分析和歸納，并在此基礎上，以鋁合金壓鑄為例，進而談談脫模劑與壓鑄粘模的關系。一．粘模的物理化學性質粘模理論是基于金屬學、化學和機械學的一門綜合性理論。從根本上看，粘模是鑄件與模具界面材料分子或原子間的物理化學作用，其中**重要的是粘附力。鋁，鋅，鎂，銅等壓鑄金屬材料和模具材料為多晶體結構，表面分子比內部分子有較大的勢能，即表面能。他們都具有使其表面能趨向比較低的本能，即驅使位于自由表面的原子排列達到平衡的本能。如果兩金屬表面相距十分近，為使表面能降下來，彼此之間的晶格會結合，出現粘著現象。眾所周知，互相接觸的固體間存在著引力，引力由金屬鍵，共價鍵和離子鍵形成，屬于短程鍵力。還有長程力的范德華力（VonDerWoolsForce）。當接觸距離在幾納米時，范德華力均起作用。在1納米內，各種短程力開始起作用。要估算粘附結合的強度，首先要確定金屬的內聚力，然后計算接觸面的表面力。但由于金屬的電子結構復雜，目前尚不能理論求解內聚強度。廣東陶瓷骨粉脫模劑直銷宇恒陶瓷公司秉承著“標準、精細、超越、求精”的質量方針。

有色金屬脫模劑用途及配方：產品名稱：QYS-2模具脫模劑產品用途：可用于模具清洗除銹，具有無毒、無味、環保等特點，適合各類金屬模具和各種材料的脫模。性能特點：優異的除銹效果，清洗方便、快捷。優異的脫模性，脫模后不留殘膠，可以提高模具壽命。使用方法與用量：1.將清洗劑加入少量的水，攪拌均勻，然后倒入模具中。2.將模具放入水中，啟動開關浸泡5-10分鐘，然后再啟動開關進行沖洗。3.模具上的污垢完全被沖洗干凈，即可使用。4.在清洗后的模具上噴一下清水，然后用刷子或毛刷將模具表面殘留的油污刷掉（注意不要噴在模壁上）。

動物骨含鈣豐富，而且與人骨相似，人體骨骼細胞對相同組織細胞有較強的親和力，因而利用率極高。營養研究表明，雞骨泥鈣含量高達39.5 mg/g，鈣磷比例合理，吸收率在90%以上。骨頭具有各種營養成分，將其加工成骨粉同樣具有豐富的營養成分，主要為蛋白質、脂肪和礦物鹽等。蛋白質含量較高，脂肪含量相對較低，屬典型的高營養、低熱能食品。此外，骨粉中的礦物質含量高于其他食品，這也是發揮其補鈣作用的原因。骨粉中含有豐富的礦物質，主要的是羥磷灰石晶體[Ca10(PO4)6(OH)2]和無定型磷酸氫鈣(CaHPO4)，在其表面還吸附了Ca2+、Mg2+、Na+、Cl-、HCO-、F-及檸檬酸根等離子。宇恒陶瓷公司自成立以來，一直專注于對產品的精耕細作。

    首先應注意從模具本身分析處理。壓鑄模具表面拋光必須達到要求。徹底打磨去除電火花EDM硬質層，型面不可高度拋光。及時清理壓鑄模具上的粘鋁，并對模具及時進行表面處理和去應力。如果模具表面出現粘附鋁，表面還有小氣泡，用砂布和油石拋光表面后又反復粘模，較好的處理方法是對粘模的模具表面進行噴丸處理，或在粘模部位的模具表面，制作出寬～mm、深～mm、間隔2～5mm的網狀花紋，可以消除鑄件表面粘模的缺點。設法將模具容易粘鋁處的溫度降到比較低。使用熔點較高的特種材料對模具進行表面處理，并且可以將其粘合在模具表面發生粘模的位置上，以避免發生粘模。如鉬合金、鎢合金、鈦合金、特種氮化物或低溫碳氮化合物等新材料。鋁鉬之間的活化能較高，因此在模具表面使用鉬滲入可以有效地提高抗粘模性能。對于新模具和容易出現鑄件粘留定模的模具，在壓鑄之前，應先對模具進行很好的預熱，通過火焰噴槍加熱模具。不允許合模直接澆入合金液進行加熱，預熱溫度控制在１８０～２２０oC。并在開始低速壓射之前，先對模具型腔涂抹模具膏，并用壓縮空氣吹均勻，每壓鑄一模涂抹一次，試壓鑄約20模，對避免拉傷模具很有效。如還粘定模，說明模具有問題。 宇恒陶瓷將“素質化、專業化、人性化、制度化”作為公司管理理念。廣東陶瓷骨粉脫模劑直銷

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    以減少高速鋁液對模具的熱沖擊。劣質脫模劑沒有保護模具的功能，因其化學成分決定了不可能在工藝要求的模溫范圍內，迅速結成牢固、光滑、保溫、發氣少、無殘留且利于合金液流動的潤滑膜，不論如何調整噴涂工藝，都不能改變其本質特征，因此粘模的不可避免。三．解決粘模問題的途徑粘模問題是諸多因素的綜合反應，因此解決粘模問題，必須從多角度分析判斷，允許試錯，但切勿主觀臆斷。筆者歸納的如下幾條，純屬立足黑箱理論的經驗技藝，即把模具視為黑箱，不深究其充型過程內部的變化，只關注黑箱的兩端，即輸入參數和成型效果。若要從根本上解決粘模，需要深入的微觀理論研究成果作指導，其任重而道遠。1）檢查影響澆口速度的因素:沖頭速度，沖頭大小，比壓，澆口尺寸，盡可能降低澆口速度或調整澆口走向，以較小角度接觸到型腔表面，避免接觸角接近180度，以減少對型腔的沖蝕，避免沖擊型芯。降低充填時間，以縮小熱沖擊的窗口。2）調整模具冷卻流道，特別是熱節點及型芯易粘模處，必要時增加點冷卻器。在粘模部位增加二次噴涂或鑲入高導熱模具材料，以降低粘模部位的模溫，達到模溫穩定均衡。3）在鑄件**小的出模區域，高的充型壓力可能促進粘模。廣東人造骨粉脫模劑產地

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