石英晶體為水晶，水晶的產量少，且在工業上有更重要的用途，陶瓷工業一般不使用。主要用于配制坯料和釉料的有如下幾種：A、脈石英呈礦脈狀產出，外觀呈純白色，半透明狀，呈油脂光澤，斷口呈現貝殼狀，其SiO2含量可高達99%，是生產日用細瓷和釉料的良好原料。B、砂巖是石英顆粒被膠結物結合而成的一種碎屑沉積巖。根據膠結物質的不同，可分為：石灰質砂巖，粘土質砂巖，石膏質砂巖，云母質砂巖等。在陶瓷工業中主要使用的是硅質砂巖。砂巖的顏色有白、黃、紅等色。其SiO2含量為90~95%。C、石英巖是一種變質巖。系硅質砂巖經變質作用，石英顆粒再結晶的巖石。含SiO2量一般在97%以上，常呈灰白色，有鮮明光澤，斷面致密，強度大，硬度高。其加熱時晶型轉化比較困難。石英巖石制造一般陶瓷制品的良好原料，其中質量好的可作細瓷原料。宇恒陶瓷建立雙方共贏的伙伴關系是我們孜孜不斷的追求。淄博搪瓷釉料生產

石英砂是花崗巖、偉晶巖等風化成細粒后，由水流沖激淘汰后自然聚集而成。利用石英砂作為陶瓷的原料，可不用破碎，簡化生產工藝過程，降低成本，但由于其雜質較多，成分波動也大，用時需進行控制。常用于建筑陶瓷墻地磚的生產。燧石是由于含SiO2溶液經化學沉積在巖石夾層中的隱晶質SiO2，屬沉積巖。常以層狀、結核狀產出。呈鐘乳狀、葡萄狀產出的為玉髓。色淺灰、深灰或白色。因其硬度高，可作為研磨材料、球磨機內襯等。硅藻土是溶解在水中的一部分二氧化硅被細微的硅藻類水生物吸取沉積演變而成，本質是含水的非晶質二氧化硅。是制造絕熱材料、輕質磚、過濾體等多孔陶瓷的重要原料。石英原料的性質：硬度高，莫氏硬度7；瘠性原料，沒有可塑性。江西陶釉料配方宇恒陶瓷全力打造良好的企業形象。

通常超過5%以上的就會影響釉的乳濁性或質感，但另一方面在火石器燒成溫度范圍,二氧化鈦容易使釉色變成不是很雅的乳黃色.也容使釉料產生多余結晶,而變成無光的釉面.主要的價值還是在使用二氧化鈦於土器釉乳濁效果上,大約4%的可以使釉面變得生動的紙質感效果.同時可加入不同的色料可得到各樣的色釉.在某些況,氧化鋅亦可作為中溫及高溫的乳濁劑.此時需與氧化鋁結合同時配方中的鈣含梁需要很低方可。另一方面有些釉式是在原料熔解後,卻再析出微粒而產生乳濁的效果.這些微粒可能是晶體也可能是與主玻璃體成分同的另一種玻璃.一個粒子就是均釉.由於兩種不同玻璃液體在高溫時互不相溶,而產生液相分離的結果.通常是較少的第二種液體形成微小液滴懸浮在較多的第一種液體中.較容易形成液相分離的釉式是含有兩種形成玻璃主要原料的配方.

可在坯料中結合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥強度，有利于坯體的成型加工。粘土是陶瓷坯體燒結的主體，粘土中的Al2O3含量和雜質含量是決定陶瓷坯體的燒結程度、燒結溫度和軟化溫度的主要因素。也可以說，粘土的種類是確定生產何種陶瓷制品品種的主要依據。粘土是形成陶瓷主體結構和莫來石晶體的主要來源。粘土加熱分解的產物和莫來石晶體是決定陶瓷器主要性能的結構組成。（粘土在釉料中起懸浮性和穩定性，提高釉層的附著力，調整釉料的燒成溫度。）石英原料的種類自然界中的二氧化硅結晶礦物可以統稱為石英，石英由于經歷的地質產狀不同，呈現出多種狀態，并有不同的純度。宇恒陶瓷永遠是您身邊的行業**！

在高溫中與堿金屬氧化物作用熔融生成硅酸鹽玻璃。石英熔融溫度比較高，如脈石英、石英巖和砂巖約在1750~1770℃。石英在陶瓷生產中的作用石英可配入坯料、釉料中，用量比較大，它是陶瓷坯、釉料中主要組分之一。其作用概括如下：石英是瘠性原料，可對泥料的可塑性起調節作用，能降低坯體的干燥收縮，縮短干燥時間并防止坯體變形。在燒成時，石英的加熱膨脹可部分地抵消坯體收縮的影響。在高溫時，當玻璃液大量出現時，石英能部分溶解在液相中，增加了熔體的粘度，而未溶解的石英顆粒，則構成坯體的骨架，可防止坯體變形。化學性能。具有強耐酸侵蝕能力，（除氫氟酸外），一般酸類對它不產生作用。宇恒陶瓷您的滿意就是對我們的支持。釉料生產

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雖然一般瓷件上釉層的用料量遠小于坯（日用瓷釉約為坯重的1/11），然而它的質量卻直接影響產品的性能和等級。一、釉漿的制備41．具有合適的細度釉漿細度直接影響釉漿的稠度和懸浮性，也影響釉漿與坯的黏附能力和釉的溶化溫度以及坯釉燒成后的性能和釉面質量。2．具有適中的釉漿密度3一般規定釉漿密度波動于1.28~1.50g/cm之間，即35~50oBe′（波美度）。對低溫素33釉漿密度為1.43~1.47g/cm為1.5~1.6g/cm燒坯及干燥生坯，要求；中溫素燒坯；燒結坯3為1.6~1.7g/cm。淄博搪瓷釉料生產

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