硅膠再生應(yīng)注意的問題：1、烘干再生時應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。2、對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應(yīng)不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。3、經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。4、貯存與包裝：硅膠具有強的吸濕能力，因此應(yīng)貯存在干燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復(fù)合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應(yīng)避免雨淋、受潮和曝曬。硅膠的耐候性強，長時間暴露在紫外線等氣候條件下，物理性能變化微小。液態(tài)硅膠批發(fā)價格

室溫硫化硅橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。單組分和雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的生膠都是α，ω-二羥基聚硅氧烷;加成型室溫硫化硅橡膠則是含烯基和氫側(cè)基（或端基）的聚硅氧烷，因為在熟化時，往往在稍高于室溫的情況下（50～150℃）能取得好的熟化效果，所以，又稱低溫硫化硅橡膠（LTV）。福建硅膠廠家精選含有苯基的硅膠耐輻射性較大程度上提高，適用于電絕緣電纜、核電廠用連接器等。

介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度15A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費。固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質(zhì)量。

出現(xiàn)問題：首先，可能是因為硅膠原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時間過短造成了，混煉不均勻時間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會導(dǎo)致有的地方顏色深有的顏色淺，就會出現(xiàn)波紋不良的情況。其次，可能是硅膠原料在備貨的時候放的時間過長，導(dǎo)致原料的流動性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。另外，硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進行硫化的時候，如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng)，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。硅膠還可以通過不同的配方調(diào)節(jié)硬度，使其在各類產(chǎn)品中發(fā)揮不同作用，如軟硬適中的密封件。

市場前景：液體硅橡膠注射成型技術(shù)是七十年代末開發(fā)的一種新型高效率硅橡膠成型方法，它是由LSR和LIM這兩個關(guān)鍵部分組成。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，越來越多的人們已認(rèn)識并采用液體硅橡膠注射成型技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)高效率，高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。同傳統(tǒng)的熱硫化（HCR）成型工藝相比，采用LIM工藝生產(chǎn)橡膠制品時，具有省時節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低（LIM比HCR節(jié)約40%左右）等優(yōu)點。國內(nèi)自九十年代中期以來，已被一部分硅橡膠加工企業(yè)采用LSR及LIM工藝生產(chǎn)硅橡膠制品，用于交通運輸，電子電氣，機械制造，航空航天等領(lǐng)域。因此，液體注射成型硅橡膠(LIM-LSR)具有較好的市場應(yīng)用前景。在食品包裝行業(yè)，硅膠被用作保鮮劑，有效延長食品的保質(zhì)期，減少浪費，提高經(jīng)濟效益。廣東透明硅膠加工

某些特殊用途的硅膠還具備自清潔功能，在潮濕環(huán)境中能有效減少細菌滋生，是智能家居的新趨勢。液態(tài)硅膠批發(fā)價格

雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時應(yīng)注意幾個具體問題：首先把基料、交聯(lián)劑和催化劑分別稱量，然后按比例混合。通常兩個組分應(yīng)以不同的顏色提供使用，這樣可直觀地觀察到兩種組分的混合情況，混料過程應(yīng)小心操作以使夾附氣體量達到較小。膠料混勻后（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡，待氣泡全部排出后，在室溫下或在規(guī)定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡皮。雙組分室溫硫化硅橡膠硅氧烷主鏈上的側(cè)基除甲基外，可以用其它基團如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低溫、耐熱、耐輻射或耐溶劑等性能。液態(tài)硅膠批發(fā)價格