模具硅膠因其突出的性能，被普遍應用于各種材料的翻模生產，如水泥、石膏、樹脂、塑膠、橡膠、合金、香皂、蠟燭、食品等。然而，光具備抗撕裂性和低收縮性是不夠的，模具硅膠還需要耐酸堿老化、耐高溫和低溫。這里我們來詳細探討一下模具硅膠的耐溫性能。首先，我們來看一下模具硅膠在液體狀態和成型后的耐溫情況。例如，宏圖HT-98系列加成型液體硅膠，固化配比為1:1，可以在室溫下固化，也可以通過加熱快速固化。在120度加熱下，約20-30分鐘即可完全固化。成型后，這種硅膠的較高耐溫可達300-400度（瞬間）。對于大多數樹脂和塑膠等放熱性材料，這種耐溫性能完全夠用。對于需要頻繁拆卸和安裝的設備部件，采用可重復使用的硅膠墊圈能夠提高工作效率并降低成本。四川耐高溫硅膠成分

移印硅膠產品使用說明書：一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣管吹干，并涂上一層脫模劑。二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。深圳導熱硅膠市價其耐低溫性能也很好，在 - 60℃至 - 70℃時仍保持較好彈性，適用于低溫環境。

市場前景：液體硅橡膠注射成型技術是七十年代末開發的一種新型高效率硅橡膠成型方法，它是由LSR和LIM這兩個關鍵部分組成。經過多年的研究和發展，越來越多的人們已認識并采用液體硅橡膠注射成型技術生產硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業高效率，高質量及低成本生產的新紀元。同傳統的熱硫化（HCR）成型工藝相比，采用LIM工藝生產橡膠制品時，具有省時節能，免除后處理工藝，產品成品率高，綜合成本低（LIM比HCR節約40%左右）等優點。國內自九十年代中期以來，已被一部分硅橡膠加工企業采用LSR及LIM工藝生產硅橡膠制品，用于交通運輸，電子電氣，機械制造，航空航天等領域。因此，液體注射成型硅橡膠(LIM-LSR)具有較好的市場應用前景。

硅橡膠用途：隨著現代科學技術的進步和發展，硅橡膠在醫學上的用途將有更廣闊的前景。泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱型催化劑為二丁基二月桂酸錫），在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產生較多的氣體；泡沫硅橡膠硫化前呈液態，適宜作灌封材料。硫化后的泡沫體可在-60~159℃下長期使用，經150℃、72小時老化，或﹣60℃～+70℃十次冷熱交變使用，泡沫體仍保持原來性能。加入導電填料后，硅膠可具備導電性能，用于鍵盤導電接觸點等部件。

介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度15A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。有些品牌推出了可重復使用的硅膠食品袋，環保又實用，是現代家庭減少塑料使用的重要選擇之一。重慶硅膠制造商

戶外密封材料中使用硅膠，因其耐候性好，能長時間保持密封效果。四川耐高溫硅膠成分

品種及性能硅溶膠性狀 ：硅溶膠屬膠體溶液，無臭、無毒，分子式可表示為 mSiO2nH2O.1.由于膠體粒子微細(10 - 20nm)，有相當大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。2. 粘度較低，水能滲透的地方都能滲透，因此和其它物質混合時分散性和滲透性都非常好。3. 當硅溶膠水份蒸發時，膠體粒子牢固地附著在物體表面，粒子間形成硅氧結合，是很好的粘合劑。有機硅膠：有機硅膠是一種有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數較多，研究較深、應用較廣的一類，約占總用量的90%以上。四川耐高溫硅膠成分