陶瓷切削液特點：具有使用方便、滲透性強、切削力好、潤滑性好等特點，尤其是配合金剛石丸片等磨具有良好的自銳性，可保持磨具的鋒利性，從而使生產效率更高，光件的表面光潔度、精度更高，且不損害皮膚、無毒無味、環保無污染、對機器無銹蝕，其加工性能完全可滿足光學冷加工的技術要求，特別是對操作工人皮膚的影響已降到比較低，達到日本同類產品的水平，是新一代理想的光學玻璃、藍寶石、瑪瑙、陶瓷等硬脆材料的切割加工之質量高效環保型潤滑切削液。陶瓷切削液適用：透鏡、棱鏡、平面鏡、手機觸摸屏、觸摸一體廣告機，球面玻璃，弧面異形玻璃、手機玻璃的切削，切割加工陶瓷切削液使用方法：使用時有效成分應保持在5％左右，即按1:15-25比例加水稀釋、攪拌均勻即可。因加工條件有所不同，如在使用過程中有流失或損耗，應按比例補充該切削液溶液，以保證其加工效果。陶瓷切削液技術指標參數：產品外觀：微黃透明液體PH值：—消泡性：≤2ml比重（水＝1）：—表面張力：≤30dyn/cm注意事項：1、貯存時應保持油品清潔，防止混入雜質和水分。上海巨石化工有限公司是一家專業提供多功能高效清洗劑 的公司，有想法的可以來電咨詢！安徽多功能高效清洗劑可靠

由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成；水基切削液由多種功能助劑經科學復合配制而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。2、油基切削液粘度、閃點低，刺激性比較強，不易清潔；水基切削液良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。3、油基切削液可以直接使用；水基切削液需要兌水稀釋才能使用。4、油基切削液的的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好；水基切削液的切削性能要差一些。5、油基切削液的成分以碳氫化合物為主，處理起來比較簡單；水基切削液含有的化學物質較多，其廢液要達到排放標準才能排放。6、油基切削液的經濟性如切削液費用高，切削液管理費用低，廢液處理費用低，機床維護保養費用低；水基切削液的經濟性如切削液費用低，切削液管理費用高，廢液處理費用高，機床維護保養費用高。河南品質多功能高效清洗劑上海巨石化工有限公司為您提供多功能高效清洗劑 ，期待您的光臨！

行業對高效切削的工藝匹配都提出了嚴苛的要求，不銹鋼這類高成本材料的使用已經比較普遍，因此提供潤滑性能的切削液就非常有必要。CCF-21A生物穩定型切削液就是專為高速切削和大進給量工藝而設計的，適用于棒料進給車削中心、縱切機床和全自動多軸機床。適合加工時間寶貴、生產節拍嚴格，進行大批量生產的典型客戶，包括使用鈦和高溫合金等特殊材料的制造商某種刀具的高效切削作用與度和高耐磨性相結合，能夠應對嚴苛的航空鋁合金工件的加工條件。該刀片如果位于窄槽內，那么加工空間就非常狹小，會產生高度集中的熱量，這給切削液的冷卻性能就提出了重要挑戰。

精加工時切削液的選用精加工以減小工件表面粗糙度值和提高機床加工響應為目的，因此應選用潤滑性能好的切削液。加工一般鋼件時，切削液應具有良好的滲透性、潤滑性和一定的冷卻性。高速鋼刀具在中、低速下（包括鉸削、拉削、螺紋加工、插齒、滾齒加工等），應選用極壓切削油或10%~12%極壓乳化液。硬質合金刀具精加工時采用的切削液與粗加工時采用的基本相同，但應提高其潤滑性能。加工銅、鋁及其合金和鑄鐵時，可選用10%~12%的乳化液。但應注意，因硫對銅有腐蝕作用，因此，切削銅及其合金時不能選用含硫的切削液。切削難加工材料時切削液的選用切削度鋼、高溫合金等材料時，由于材料中所含硬質點多、熱導率小，加工均處于高溫高壓的邊界潤滑狀態，因此，宜選用潤滑和冷卻性能均好的極壓切削油或極壓乳化液。磨削加工中切削液的選用磨削的速度高、溫度高，熱應力會使零件變形，甚至產生表面裂紋，且磨削產生的細碎屑會劃傷已加工表面。所以宜選用冷卻、清洗性能好的水溶液或普通乳化液。但磨削難加工材料時，宜選用潤滑性能好的極壓乳化液和極壓切削油。封閉或半封閉容屑加工時切削液的選用鉆削、攻螺紋、鉸孔和拉削等加工的排屑方式為封閉或半封閉狀態上海巨石化工有限公司是一家專業提供多功能高效清洗劑 的公司，有需求可以來電咨詢！

一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，在切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果較差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高而產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的潤滑性和緩蝕性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于有較大的散熱性、清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全性而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗能力比乳化液強。上海巨石化工有限公司力于提供多功能高效清洗劑 ，有想法可以來我司咨詢。帶電多功能高效清洗劑可靠

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選用水基切削液。在高速切削中，切削區產生的熱量較大，產生的高溫會加速刀具的磨損失效和工件的熱損傷和變形，這是主要的矛盾。一般來說，高速切削不會產生氧化皮和氧化皮，對切削液潤滑性的要求也不如中低速切削時高。同時，由于切削溫度越高，油基切削液越容易引起煙霧、火災等環境衛生安全問題，因此經常使用冷卻性能好的水基切削液。從維修角度考慮，選用理化性能穩定的油基切削液（防止腐蝕、生銹、運動部件運動障礙等），適用于精密、昂貴的機床。生產工藝北京不銹鋼切削液對作業環境的影響與含油量有關，其污染程度按乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液的次序遞減。在日本，加工技術人員非常重視切削液的加工性能（特別是刀具壽命）。由于油基切削液明顯優于水基切削液，珍惜刀具壽命的日本技術人員更傾向于使用油基切削液。然而，美國使用的水基切削液所占比例相對較大。他們認為提高切削速度和高效加工的效益足以彌補因刀具壽命縮短而造成的經濟損失。隨著高速切削技術的發展，從操作安全和健康的角度來看，水基切削液的比例將不斷提高。另一方面，由于水基切削液使用壽命短，廢液排放頻繁，隨著人們對環境衛生問題的日益重視，油基切削液。安徽多功能高效清洗劑可靠