塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位，用于塑料成型加工品的一大類助劑，包括增塑劑、熱穩定劑抗氧劑、光穩定劑、阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑(見顏料)、填充劑、偶聯劑、潤滑劑、脫模劑等。其中著色劑、增白劑和填充劑不是塑料特用化學品，而是泛用的配合材料。根據各國塑料品種構成和塑料用途上的差異，塑料助劑消費量約為塑料產量的8%～10%。天津選擇化工產品生產金屬

中國涂料消費終端用戶不再只看中涂料產品的價格，而更加趨向于向涂料獨特功能等實用性需求靠攏。民眾生活水平的提高，已讓具有人性關懷的多功能涂料產品脫穎而出，獲得市場青睞。功能性涂料發展前景廣闊。如防蚊蠅涂料、防靜電涂料、負離子涂料、防污涂料、節能保暖涂料等，都是涂料企業從實際出發，聯合大中院校共同攻關的產品，功能性涂料市場的興起有兩方面的原因，一是中國涂料行業轉型升級的促進作用。在普通涂料市場已經飽和、利潤微薄的情況下，涂料廠家紛紛轉型調整生產結構，一時間各種功能性涂料產品應運而生。此外，全球涂料網了解到涂料消費市場的旺盛需求，也是功能性涂料市場走高的重要因素。生活品質的改善引導消費終端購買性能各異的功能性產品，功能性涂料正好彌補涂料產品這一市場缺口。消費市場的反饋也促成功能性涂料進一步的研發生產。安徽質量化工產品生產要多少錢目前，增塑劑、阻燃劑和填充劑是用量較大的塑料助劑。

增韌劑即增塑劑（見塑料助劑）。涂料工業常用的品種有鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和一些特殊品種。增稠劑能夠提高涂料粘度、降低其流動性的物質。使用增稠劑的重要目的是減輕涂飾時的流淌現象。涂料用的增稠劑主要有以下幾類：①白炭黑；②膨潤土和有機膨潤土(用陽離子性有機物處理的膨潤土)；③經表面處理的活性碳酸鈣微粒；④加氫蓖麻油；⑤金屬皂，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鋅等；⑥聚合的植物油及脂肪酸二聚體與多元醇所成的酯。

除了主要成膜物質、顏填料、溶劑之外，一種添加到涂料中去的成分，能使涂料或涂膜的某一特定性能起到明顯改進作用的物質。在涂料配方中的用量很小。主要是多種無機化合物和有機化合物，包括高分子聚合物，其名稱大都根據其作用特性命名。改善涂料生產工藝的有濕潤劑、分散劑、乳化劑、消泡劑等。改善涂料貯存性能和運輸的有防沉劑、防結皮劑、防腐劑、凍融穩定劑等。改善涂料施工性能和防止漆膜病態的有防流掛劑、流平劑、浮色發花防止劑、消泡劑、增稠劑等。改善涂膜性能并給以特種性能的有紫外線吸收劑、光穩定劑、阻燃劑、抗靜電劑、防霉劑等。功能性涂料在安全環保上的優勢愈加凸顯。環保呼聲高漲的消費環境下，消費者對涂料的升級產品的安全性抱有更高期望。涂料印花助劑還有柔軟劑、擴散劑和消泡劑等。

PVC在加工過程中應添加PVC樹脂的1%～5%的加工助劑,ACR是應用較多的加工助劑,它在擠出、注塑、吹塑、吸塑和壓延等PVC的主要加工方法中得到了極為普遍的應用。對于ACR作為加工助劑改性PVC的作用機理,普遍的觀點是ACR通過較長的分子鏈粘附于PVC樹脂顆粒上,將外部的熱和剪切力傳遞給樹脂,促進其熔融、塑化,降低了加工過程的溫度,提高熔體強度,改善制品的外觀質量,同時不降低硬質聚氯乙烯的剛性。1、與PVC有良好的相容性，分散性好，與PVC分子鏈纏繞在一起，促進PVC熔融塑化，有效地降低PVC熔融加工溫度，在小幅節能的基礎上同時提高了制品的耐候性能；2、能改變PVC材料的熔體流變行為，提高PVC材料的流動性，從而更加容易成型擠出，保證了長時間加工成型的穩定性；3、能夠提高PVC材料的熔體強度，避免熔體破裂，能夠解決如鯊魚皮等表面問題，提高了制品的內在質量和表面光澤度；4、能夠有效地防止擠出和注塑時由于擠壓成型所產生的壓力波動和流動傷痕，有效避免產生波紋、斑馬線等表面問題。涂料印花是借助黏合劑的成膜作用將不溶生染料牢固在黏附在織物上。天津選擇化工產品生產金屬

防銹潤滑劑，金屬清洗劑，拉拔液，沖壓液，切削液，電鍍助劑，金屬工藝液等。天津選擇化工產品生產金屬

催干劑：一類能加快涂膜干結的物質，對于干性油膜的吸收氧和雙鍵的聚合起促進作用。它可使油膜的干結時間由數日縮短到數小時，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和損壞。許多金屬的氧化物、鹽類和皂類都有催干作用，但有實用價值的是氧化鉛（紅丹、黃丹）、二氧化錳、醋酸鉛、硝酸鉛、硫酸錳、氯化錳、硼酸錳、醋酸錳、醋酸鈷、氯化鈷以及鉛、鈷、錳的環烷酸皂、亞麻油酸皂和松香酸皂。由于皂類催干劑油溶性好，故催干效力較高。現代涂料工業多采用環烷酸皂作催干劑。環烷酸皂通常用復分解法生產。油性涂料中催干劑的用量依干性油或半干性油的數量而定。以干性的亞麻油為例，鉛催干劑的用量（以鉛計）為油質量的0.4～0.5%。鈷和錳的催干能力強于鉛，鈷、錳、鉛之比大約為8:1:40。兩種或三種金屬皂類并用有協同作用。在樹脂涂料中，須增大催干劑用量天津選擇化工產品生產金屬

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