有機硅膠黏劑具有獨特的耐熱、耐低溫特性，良好的電絕緣性能及耐候性，化學穩定性，疏水防潮性，耐氧化性，可密封性等特點。硅膠為基礎原料，添加各種導熱金屬氧化物、導電金屬粉末，助劑等各種輔料，經過特殊工藝加工可制成導熱硅膠，導電硅膠。有機硅密封膠在電子領域主要用于橡膠密封圈的粘結，具有良好的密封性和防水性能；用于印制板上的元器件如電阻和電容等元器件加固，具有固定和減震作用。導熱硅膠具有較高的粘結性能和cq的導熱效果是目前CPU、GPU和散熱器接觸時比較好的導熱解決方案。耐1200度高溫膠水廠家，就找正嘉化工！山東耐溫1300℃膠水供應商

耐高溫膠粘劑具有耐熱和耐熱老化性能的優勢，特別是在高溫下不會發生性能改變，可以保持良好的力學性能和防水、防潮的性能。對于化學介質和耐大氣老化、耐霉菌、抗疲勞性能較好，在冷熱環境交替下不會發生性能改變，不會脆化。耐高溫膠粘劑具有附著力好的特點，可以在低溫下烘干，而且固化后不會開裂、不起泡。其比較好耐溫可以達到1200度，在施工短時間內甚至可以達到更高的溫度。其涂層厚度是可以根據產品性能隨意改變的，可以多層涂刷，也可以在涂一層固化后，在繼續涂抹第二次、第三次。西安耐溫1300℃膠水價格有需要耐1100℃高溫膠水的朋友歡迎聯系正嘉化工！

膠粘技術在汽車裝配領域已經有了非常大范圍的應用，說汽車是用膠水粘接起來的一點都不為過。隨著汽車工業的迅速發展，粘接劑在汽車中的應用日益增多，粘接技術在汽車制造中的地位也越來越重要。汽車制造中使用的粘接劑，不但要考慮它的物理性能，還必須使其適應當前的汽車制造技術。而現代汽車的電子大腦ECU，更是需要膠粘技術保證其密封固定、提高散熱性，為ECU的長久使用保駕護航。膠粘技術在汽車零部件組裝中的重要性不言而喻，隨著ECU的小型化和集成化趨勢的不斷發展，以及相關工藝材料的不斷更新，ECU的后道組裝工藝對于膠粘技術的要求也越來越高。膠粘技術需要在傳統的密封、散熱的技術要求下，克服高壓挑戰，精進技術工藝。市場上的粘接劑品類萬千，要在其中挑選到理想的粘接劑需要強大的材料、化學、工藝、產品知識和成千上百次的技術驗證實驗，才能為產品找到Z合適的粘接劑。

汽車內的車頂線路、消音襯墊和橡膠擋風雨帶一般使用氯丁膠或SBR類溶劑膠粘劑固定在車內或門槽內；地毯和地板則一般采用PA類熱熔膠粘劑粘貼。在對車身進行密封時，整輛汽車已處于后期裝置階段，因此，施工質量要求較高，特別是一些車身外的部位，要求膠縫盡可能小而平滑，以保車身美觀。為了保證施工質量及密封性，一般采用雙組份橡膠膠粘劑，使膠液具有較高的初始粘接強度和較快的失粘速度。但由于雙組份在施工時需臨時配制，較為麻煩，則可用熱熔膠來替代。熱熔膠通常采用帶有加熱裝置的壓力噴槍進行涂布。除了以上需要使用部位熱熔膠，還有一些配件，如蓄電池、遮陽板等等。耐1100度高溫膠水廠家，就找正嘉化工！

高溫膠可用于剛玉、石英、高鋁陶瓷、石墨、碳及碳化物、金屬等耐高溫耐火材料的粘接，具有良好的粘接強度。也可涂在各類耐高溫材料表面作為高溫防氧化保護層、阻燃涂層等。用于高溫工況下工作的高溫爐窯爐襯、鋼錠模、耐酸罐等設備的裂縫破損的修補，及燃燒器點火裝置、鋼水測溫探頭等設備的灌封。無機高溫膠是AB組分的，A劑是白色粉劑，B劑是透明液體，需要A、B兩劑配合使用的，兩者按比例混合后呈灰白色膠泥狀，固化過程類似于陶瓷的燒制過程：上完膠之后，需要在常溫下靜置12小時后，在80度高溫下固化2小時，再在150度的高溫下固化2小時，才能完成固化，固化后類似于陶瓷，能耐酸堿、溶劑、鹽霧，但不耐沸水。耐1000℃高溫涂料廠家，就找正嘉化工！耐溫900度膠水哪家好

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隨著汽車向環保節能、安全舒適、輕量化、低成本、長壽命和無GH方向發展的需求，新型較好品質汽車膠粘劑的開發和應用必將愈來愈重要.據統計，目前我國每輛轎車用膠約20kg，中型車約16kg，重型車約22kg。預計到2010年，我國汽車工業對各種類型的膠粘劑和密封膠的總需求量將達到10萬噸，其中聚氨酯膠約1480t。聚氨酯膠粘劑在汽車中主要用于風窗玻璃膠、結構膠、濾芯膠和內飾膠。目前，我國汽車膠粘劑、密封膠的品種已經比較齊全，技術水平也在為斷提高，應及早統一制訂出與此相適應的材料行業標準，規范性能測試方法，建立完善質量保證體系，已勢在必行！山東耐溫1300℃膠水供應商