目前PPS/PTFE合金研究與開發受到特別重視,該類高耐磨的潤滑材料大范圍應用于機械、汽車及航空航天和JS領域。PPS與PTFE樹脂均為ZY的耐高溫、耐腐蝕、高絕緣工程塑料，相比之下，PPS樹脂具有較好成型性，而PTFE具有更好韌性和更低的摩擦系數，以PPS為主的該類合金比單純的PPS韌性、耐腐蝕性、自潤滑性得到提高；以PTFE為主的該類合金，可以提高PTFE的成型性、尺寸穩定性、抗蠕變性、壓縮強度并減少透氣性，可用于制造齒輪、軸承及襯墊材料。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。沈陽注塑級聚苯硫醚接插件

主要塑料種類的分類和性能示意圖見圖1。圖1主要塑料種類的分類和性能示意圖PPS由硫原子和亞苯基環以對位替換模式形成，鏈規整性強；分子結構中含有高度穩定的化學鍵，形成一個具有熱穩定性的晶體點陣，使其對熱降解和化學反應均具有很高的分子穩定性；剛性結構的苯環和柔性結構的硫醚鍵，使其除具有一般工程塑料的性能外，還兼具某些獨特的性能，比如優異的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性、電性能突出、高剛性、尺寸穩定性、熔融流動性好等。PPS分子結構示意圖見圖2。圖2PPS分子結構示意圖根據分子量的高低，PPS樹脂可以分為高分子量、中分子量和低分子量樹脂。北京磺化聚苯硫醚單絲結構比較簡單，分子主鏈由苯環和硫原子交替排列，大量的苯環賦予聚苯硫醚剛性，大量的硫醚鍵又提供柔順性。

   按照結構組成可分為線型、支鏈型以及改性樹脂（共聚、嵌段、交聯、接枝等）；從用途上，又可分為涂料型（平均分子量Mw=~22600）、注塑型（Mw=~48000）、纖維型（Mw=~52000）等。PPS的合成方法主要有硫化鈉法、硫磺法、氧化聚合法、對鹵代苯硫酚鹽熔融或溶液自縮聚合法、硫化氫法、環狀苯硫醚齊聚物的開環聚合等。從合成機理上來看，PPS合成主要分為4條途徑，即親核取代、親電取代、自由基聚合和單電子轉移。工業生產大多采用親核取代反應途徑。催化劑是合成PPS的關鍵所在，包括磺酸鹽、磷酸鹽、羧酸鹽、鹵化物等體系，金屬離子主要是鈉鹽、鋰鹽、鈣鹽等。

   簡述了聚苯硫醚（PPS）國內外主要的合成方法，總結了PPS在工程塑料、纖維、涂料以及薄膜等領域的工程應用現狀，隨之重點介紹了近年來的熱點PPS纖維產品的應用。后分析了國內外PPS的供需情況，同時，對PPS產業的發展如技術開發、項目投資以及產品營銷等方面給出了相應的建議。1合成方法簡述聚苯硫醚（polyphenylenesulfide，簡稱PPS）又稱聚苯撐硫、聚次苯基硫醚，是聚芳硫醚中重要且應用廣的一種高結晶度（可達75%）熱塑性樹脂。PPS素有“塑料黃金”之稱，為八大宇航材料之一。聚苯硫醚的主要不足是韌性較差，沖擊強度較低，熔體粘度不夠穩定等。

結果表明：（1）聚苯硫醚纖維在接近火焰時收縮，在火焰中熔融燃燒，冒些許黑黑色氣體，離開火焰不延燃，有臭味，殘渣為黑褐色硬塊。（2）聚苯硫醚纖維的橫截面形態為圓形或近似圓形，其縱向形態為表面平滑，與大部分合成纖維類似。（3）聚苯硫醚纖維溶解于沸騰的硫酸（95％～98％）和硝酸（65％），溶液顏色分別呈現黑色和黃色。（4）聚苯硫醚纖維的熔點為284℃。（5）觀察1090.69cm-1特征峰是判斷聚苯硫醚結晶度的一種方法，故通過紅外譜圖和譜帶的分布可以有效鑒別聚苯硫醚纖維。（6）聚苯硫醚纖維的系統鑒別法為：首先通過燃燒法確定纖維的類別，即合成纖維，然后通過化學溶解法以及熔點法Z終確定纖維的種類。而紅外吸收光譜法可以對純聚苯硫醚纖維進一步的確認，適用于仲裁性試驗。聚苯硫醚具有優良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設備的襯里。北京高強度聚苯硫醚型材

聚苯硫醚具有比尼龍更好的耐熱性能，尺寸穩定性良好，耐油性和耐藥性俱佳。沈陽注塑級聚苯硫醚接插件

作為高新技術產業發展和傳統產業升級不可缺少的新型高分子材料，我國的聚苯硫醚市場蓄勢待發，然而材料卻常常是處于供不應求的狀態。我國的聚苯硫醚來源主要依賴美國、日本、歐洲等國家，產品主要是玻纖增強、填充、增韌等改性的PPS粒料。什么是PPS改性粒料？是在聚苯硫醚樹脂原粉的基礎上對其進行改性加工、抽粒而成，比如上述所說的加入玻纖、碳纖維的復合材料就是對PPS做了改性。這種改性的聚苯硫醚對技術等各方面的要求遠遠不及于聚苯硫醚原粉。目前，國內有許多與聚苯硫醚相關的企業，但是由于較高的技術壁壘，能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的企業寥寥可數。珠海長先新材料科技股份有限公司是能夠生產聚苯硫醚樹脂原粉的少數企業之一，我們依靠自主開發，攻克了一系列合成關鍵技術，在技術和研發方面有了豐富的積累和沉淀，并取得了多項發明，目前已實現5000噸/年的量產規模。沈陽注塑級聚苯硫醚接插件