聚苯硫醚(PPS)是重要的新興環保化工材料，在電子電器、汽車工業、機械化工、航空航天、紡織行業、新產品等領域應用較廣。隨著市場需求的不斷壯大，我國聚苯硫醚產業逐漸出現了供應缺口。近年來，隨著我國不斷加大聚苯硫醚的研發投入力度，逐漸形成了樹脂-纖維復合材料下游應用上下游產業鏈，部分企業在技術實力、產品產量等方面競爭力逐漸上升。此外，我國聚苯硫醚產業整體展現出"物美價廉、前列產品市場容量小”的特點，在產品研發方面仍存在較大的發展空間。未來，為加強國內企業整體競爭能力，聚苯硫醚產業將朝著均勻化、細旦化以及復合纖維方向發展。應用的聚苯硫醚多為其改性能品種。具體有：玻璃纖維增強聚苯硫醚，玻礦纖維增強聚苯硫醚等。山西高耐磨聚苯硫醚薄膜

  加工方法（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融**以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。山西高耐磨聚苯硫醚薄膜到2000年，世界聚苯硫醚的產量可達到5萬噸/年。

   按照結構組成可分為線型、支鏈型以及改性樹脂（共聚、嵌段、交聯、接枝等）；從用途上，又可分為涂料型（平均分子量Mw=~22600）、注塑型（Mw=~48000）、纖維型（Mw=~52000）等。PPS的合成方法主要有硫化鈉法、硫磺法、氧化聚合法、對鹵代苯硫酚鹽熔融或溶液自縮聚合法、硫化氫法、環狀苯硫醚齊聚物的開環聚合等。從合成機理上來看，PPS合成主要分為4條途徑，即親核取代、親電取代、自由基聚合和單電子轉移。工業生產大多采用親核取代反應途徑。催化劑是合成PPS的關鍵所在，包括磺酸鹽、磷酸鹽、羧酸鹽、鹵化物等體系，金屬離子主要是鈉鹽、鋰鹽、鈣鹽等。

化學溶解法化學溶解法是利用各種纖維的化學組成不同，在各種化學溶液中溶解性能各異的原理來鑒別纖維。在試驗時，必須嚴格控制測試條件，按照規定的溶液濃度、溶液溫度和作用時間來處理。選用的6種化學試劑對聚苯硫醚纖維的溶解試驗。可以看出，聚苯硫醚纖維溶解于沸騰的硫酸（95％～98％）和硝酸（65％），溶液顏色分別呈現黑色和黃色。熔點法高聚物內晶體完全消失時的溫度，即晶體熔化時的溫度稱為熔點。熔點法一般適用于鑒別熔點特征明顯的合成纖維，因為合成纖維在高溫作用下，大分子鏈接結構發生變化，先軟化而熔融；熔點法不適用于天然纖維素纖維、再生纖維素纖維和蛋白質纖維，這是因為它們的熔點高于分解點，在高溫作用下不熔融而分解或炭化。經測試，聚苯硫醚纖維的熔點為284℃，熔點法適用于純聚苯硫醚纖維鑒別，不適用于混紡產品。聚苯硫醚雖有交聯，但流動性下降不多。

聚苯硫醚沒有毒性，并且因為其具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、價格低廉等優勢常常被運用在食品機械中，彌補了金屬材料的缺點。聚苯硫醚復合材料加入聚四氟乙烯形成的涂層具有無毒、防粘、耐高溫、耐腐蝕、耐烘烤、對金屬附著性強等優點常常被應用在面包機、不粘鍋等電炊具中。其實是毒性相對小。苯硫醚具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的dao物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點，被大范圍用作結構性高分子材料，通過填充、改性后大范圍用作特種工程塑料耐腐蝕性接近聚四氟乙烯；電性能優異；機械性能優異；阻燃性能好；制品的尺寸穩定性好。山西高耐磨聚苯硫醚薄膜

聚苯硫醚的比較大需求為日本占33%，北美占32%，西歐占19%，亞太占16%。山西高耐磨聚苯硫醚薄膜

在我國，雖然聚苯硫醚長絲產品穩定性稍有欠缺，但是部分企業可實現小規模生幣產。同時，我國聚苯硫醚產業逐漸形成了樹脂-纖維復合材料-下游應用上下游產業鏈，隨著我國聚苯硫醚產業研發力度的加大，部分LT企業在技術實力、 產量占比等方面逐漸實現產業布局， 加強了國內企業競 爭能力，未來，聚苯硫醚產業將朝著均勻化、細旦化以及復合纖維方向發展。聚苯硫醚(PPS)是重要的新興環保化工材料，未來，為加強國內企業整報體競爭能力，聚苯硫醚產業將朝著均勻化、細化以及復合纖維方向發展。山西高耐磨聚苯硫醚薄膜