綠氫，是通過風能或太陽能等可再生清潔能源發電，再利用這些清潔電能，以電解水方式制取氨氣。綠氨在制取討程中基本不產生溫室氣體，是目前復能發展的主要趨勢,解決了氫能的來源和制職成本問題，就要考慮如何把復能送達各類應用場景并創新氫能利用方式。儲存和運輸，始終是人類能源利用的技術課題。復氣密度小、易燃，因而體運成本高，存在安全，長期以來影響著氫能利用。為此，科學家們正嘗試將氫轉化為易健易運的氨或甲醇，進而實現綠氫大規摸應用。比如，以經典的哈伯一博施工藝借助氟氣及氫氣制取氨氣，或利用新興的電化學常壓低能耗合成氨技術，實現“氫氨融合”，豐富了化肥工業等傳統用氯行業及綠氨摻混發電、綠色船用然科等下游新興領域的能源供給。另外，利用綠氫和二氧化碳合成綠色甲醇，也能實現氫能整體的全周期近零排放。目前全球市場對綠色甲酶、綠氨、柴油等綠色清潔液體燃米需求巨大，相關產業總產能有待進一步提高，綠色清潔液體燃料前景廣闊，有望成為更具經濟性的綠氫消納利用新路徑。甲醇裂解制氫在燃料電池、化工合成等領域有廣泛應用前景。山西耐高溫甲醇裂解制氫

制氫方案對比選擇（1）煤炭制氫制取過程比天然氣制氫復雜，得到的氫氣成本也高。（2）由于生物制氫、生物質制氫和富氫氣體制氫等方法制取的氫氣雜質含量高、純度較低，不能達到GT等技術提供商的氫氣純度要求。（3）國內多晶硅絕大多數都采用的是水電解制氫，只有中能用的是天然氣制氫，而國外應用的更多是甲醇制氫。

三種制氫方案對比：天然氣水蒸汽重整制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、電解水制氫大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導地位：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規模工業化生產。 北京資質甲醇裂解制氫高溫重整制氫是一種常用的氫氣生產方法，其原理主要涉及到兩個步驟:重整反應和水氣反應。

   以目前制氫設備的發展趨勢，其未來主要受到全球能源轉型、環境保護要求以及技術進步等多重因素的影響。隨著氫氣作為清潔能源的需求增加，制氫設備的規模可能仍會進一步增大，以滿足更大規模的氫氣生產需求，大型化設備將成為必然趨勢，可以提高生產效率，降低單位產品的能耗和成本。其次，制氫設備領域急需解決的問題是技術創新與成本降低。技術創新是驅動制氫設備發展的關鍵，例如各項制氫技術的改進，包括提高制氫效率、降低能耗、延長設備壽命等，都可能成為未來研究的重點。另一項制氫技術的創新點可能在于可再生能源的利用。通過將太陽能、風能、潮汐能等清潔能源與電解水制氫技術結合，可以實現綠色、可持續的氫氣生產。

    甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑,在催化劑的作用下,發生甲醇裂解反應和一氧化碳的變換反應,生成氫和二氧化碳,這是一個多組份、多反應的氣固催化反應系統。反應方程如下:CH3OH→CO+2H2(1)H2O+CO→CO2+H2(2)CH3OH+H2O→CO2+3H2(3)重整反應生成的H2和CO2,再經過變壓吸附法(PSA)將H2和CO2分離,得到高純氫氣。工業上利用甲醇制氫有二種途徑：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。甲醇蒸汽重整制氫由于氫收率高，能量利用合理，便于工業操作而更多地被采用。甲醇蒸汽重整是吸熱反應，可以認為是甲醇分解和一氧化碳變換反應的綜合結果。甲醇蒸汽重整制氫工藝，經歷了多次技術改進，已相當成熟。甲醇蒸汽重整過程既可以使用等溫反應系統，也可以使用絕熱反應系統。等溫反應系統采用管式反應器，管殼中充滿熱載體進行換熱，保持恒溫反應。在絕熱反應系統中，蒸汽與甲醇混合物經過一系列絕熱催化劑床層，床層之間配備換熱器。反應產物凈化系統可根據產品質量等級要求選擇，變壓吸附及膜分離技術是非常實用的氣體凈化技術。 甲醇裂解制氫，是一種制氫的重要工藝。

全球甲醇行業協會首席趙凱在“氫能與綠色燃料分論壇”分論壇上表示，積極發展綠色甲醇的同時，通過綠氫耦合煤化工促進傳統甲醇生產過程脫碳尤為重要。趙凱在報告中指出，作為結構簡單的醇類分子，甲醇來源豐富。我國是甲醇生產國、消費國、進口國及燃料應用國。2022年我國甲醇產能超過1億噸，年消費達9224萬噸，全年甲醇進口量超過1000萬噸。煤制甲醇仍是現階段我國甲醇生產的主要方式，由此產生的碳排放量近2億噸/年。對于綠色甲醇的定義，趙凱提出：“首先，綠色甲醇的生產需采用綠氫和生物質這類可再生能源作為原料，同時還需對甲醇從原料端到應用端展開全生命周期碳足跡核查，只有碳排放量低于閾值的甲醇才可被認定為綠色甲醇或可再生甲醇。目前全球甲醇協會正在加緊制定全球甲醇碳足跡核查及綠色甲醇認證標準。”甲醇裂解制氫是一種清潔的氫氣生產方法。黑龍江天然氣甲醇裂解制氫

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由于甲醇制氫的不斷發展與氨分解的多項弊端展露如下：1.氨分解反應溫度高，故反應器需要耐高溫。又由于在氨分解反應區內同時存在著氨、氮、氫等氣體，對反應器和換熱器的材質要求較高。也使得所需的熱量均需采用電加熱方式。氨分解制氫電耗十分高，制氫成本也十分高昂。甲醇制氫較于氨分解制氫優勢有三：制氫采用節能型工藝，制氫成本低；2.氫氣屬于清潔能源安全無毒。3.甲醇運輸只需常壓，甲醇制氫在鋼鐵行業的影響也日益增大。甲醇裂解制氫在石化、冶金、化工、電子等行業的應用需求量越來越大，很多企業制氫方法逐步由以前的天然氣、煤制氣為重點慢慢轉變為甲醇制氫。甲醇制氫的主要優勢。1．工業制氫方案工業制氫方案很多，主要有以下幾類：（1）化石燃料制氫：天然氣制氫、煤炭制氫等。（2）富氫氣體制氫：合成氨生產尾氣制氫、煉油廠回收富氫氣體制氫、氯堿廠回收副產氫制氫、焦爐煤氣中氫的回收利用等。（3）甲醇制氫：甲醇分解制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇部分氧化制氫、甲醇轉化制氫。 山西耐高溫甲醇裂解制氫