塑料級PPS在PPS樹脂中所占的比例大、應用廣。PPS制成的器件無需阻燃劑，吸濕小，電絕緣性優良，可以經受清洗劑、焊液等腐蝕介質的侵蝕；PPS的粘結性突出，可制成電子封裝材料，用于有特殊要求的電子元器件和集成電路的封裝；此外，PPS合金可替代部分金屬材料，制成部分汽車零部件，如水箱、汽化器、離合器、油泵等；甚至，包括航天和商業飛行器的起落架及機翼部件等都會用到PPS塑料；由于生理惰性，PPS還廣應用于食品與醫藥工業。PPS涂層密集性好，耐腐蝕，交聯后高使用溫度達300℃，廣應用于石油化工、醫藥食品、、電子儀表等行業。超韌系列聚苯硫醚含有一些增韌劑，會失去一些耐燃性。大連碳纖維增強聚苯硫醚軸承

眾所周知，特塑PPS種類除了本色樹脂之外，還有加玻纖增強版，加碳纖增加版等，其中PPS玻纖增強材是聚苯硫醚系列當中較為主要的一個品種，它是分子主鏈中含有鏈節的線性芳香族高分子化合物，在它所有的性能當中突出的就是耐熱性，在持續較高的連續性的使用當中，溫度能夠達到240℃以上，而且有玻璃纖維增強之后能夠達到270℃以上，除此之外，它還有著較為優異的其他性能，包括電絕緣的性能以及耐化學腐蝕性能，具有著強的耐水性能和耐水蒸氣性能，具有一定的阻燃性以及性能，這是一種綜合的性能，看起來還是非常優異的。吉林阻燃聚苯硫醚外殼可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。

   按照結構組成可分為線型、支鏈型以及改性樹脂（共聚、嵌段、交聯、接枝等）；從用途上，又可分為涂料型（平均分子量Mw=~22600）、注塑型（Mw=~48000）、纖維型（Mw=~52000）等。PPS的合成方法主要有硫化鈉法、硫磺法、氧化聚合法、對鹵代苯硫酚鹽熔融或溶液自縮聚合法、硫化氫法、環狀苯硫醚齊聚物的開環聚合等。從合成機理上來看，PPS合成主要分為4條途徑，即親核取代、親電取代、自由基聚合和單電子轉移。工業生產大多采用親核取代反應途徑。催化劑是合成PPS的關鍵所在，包括磺酸鹽、磷酸鹽、羧酸鹽、鹵化物等體系，金屬離子主要是鈉鹽、鋰鹽、鈣鹽等。

沒有很大的毒性，它是一種熱塑性樹脂，聚苯硫du醚是由對二氯苯與zhi硫化鈉反應制得。結構dao式為數均分子量為10000-50000。白色或朱黃色粉末。結晶度高，硬而脆，相對密度1．362。熔點275-290℃，玻璃化溫度l50℃，700℃開始分解，熱變形溫度＞260℃，在400℃的空氣或氮氣中穩定，長期使用溫度250℃。在空氣中加熱到450~500℃不分解，化學交聯后的聚合物可耐熱600℃以上。不屬于危險化學品，在國家出具的危化品名錄里很少出現聚合物，而聚苯硫醚還有食品級等級別的產品，由此可以認為，聚苯硫醚的毒性較低。聚苯硫醚用于電子電器工業可占30%。

聚苯硫醚(PPS)是重要的新興環保化工材料，在電子電器、汽車工業、機械化工、航空航天、紡織行業、新產品等領域應用較廣。隨著市場需求的不斷壯大，我國聚苯硫醚產業逐漸出現了供應缺口。近年來，隨著我國不斷加大聚苯硫醚的研發投入力度，逐漸形成了樹脂-纖維復合材料下游應用上下游產業鏈，部分企業在技術實力、產品產量等方面競爭力逐漸上升。此外，我國聚苯硫醚產業整體展現出"物美價廉、前列產品市場容量小”的特點，在產品研發方面仍存在較大的發展空間。未來，為加強國內企業整體競爭能力，聚苯硫醚產業將朝著均勻化、細旦化以及復合纖維方向發展。其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。沈陽碳纖維增強聚苯硫醚纖維

成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。大連碳纖維增強聚苯硫醚軸承

助催化劑一般是無機酸或有機酸的堿金屬鹽（磷酸鈉、苯甲酸鈉、醋酸鈉或其混合物）。合成所用的溶劑主要是有機酰胺類極性溶劑，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N-甲基己內酰胺（NMC）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、六甲基磷酰三胺（HMPA）等。上述合成方法大部分達不到工業化要求，主要是受單體制備的限制。合成線型高分子量PPS可以采用硫化鈉法、硫磺法、硫化氫法等，其中硫化氫法流程長、腐蝕設備，因此目前可以工業化的方法主要是Phillips法、硫磺法。反應壓力和所選溶劑有關，國內通常采用常壓法，以HMPA為溶劑。大連碳纖維增強聚苯硫醚軸承