在醫療行業中的優異表現:PEEK材料可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌,這一特性使其可用于升產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備備。PEEK材料在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩定性,用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫療器械。PEEK不只具有質量輕、無du、耐腐蝕等優點,還是與人體骨骼很接近的材料,可與肌體有機結合,所以用PEEK材料代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。作為國內較早使用這項新材料的穆蒼山教授發現,這項新材料在臨床上效果十分理想,對比鈦金屬網有著巨大的優勢。PEEK樹脂耐剝離性能很好.江蘇玻纖PEEK外殼
peek是一種高性能bai的熱塑性材料,du由ICI帝國化學研發,后轉賣給威格斯,并注冊zhi"peek"做商標。中文名稱聚醚醚酮,dao英文稱polyetheretherketone,peek是目前公認的性能比較好的熱塑性材料。尤其在一下幾個具有特出的優勢:1、耐高溫性2、耐磨性3、耐化學腐蝕性4、防火輕yan和無du性5、耐水解性6、優異電氣性7、高純度目前市場peek可分為注塑用顆粒和型材:注塑用顆粒,進口的目前在900-1000左右;國產的在500-600左右;抽粒料在300-400;純水口200左右;型材價格,進口的大概在1200-1500左右;國產的在900-1000左右;sh在800左右,邊角在500左右長治玻纖PEEK廠家在所有工程塑料中,PEEK具有比較好的耐熱水性能和耐蒸汽性能.
機械性能強大PEEK在較寬的溫度范圍內均可表現出優異的強度和剛度。PEEK類碳纖維復合材料的比強度高出金屬和合金許多倍。“蠕變”是指材料在恒定應力作用下,在一段時間內發升長久的變形。“疲勞”是指材料在反復循環載荷作用下的脆性破壞。由于PEEK是半結晶結構,因此具有較高的抗蠕變和抗疲勞性能,并且在很長的使用壽命期內,比許多其他聚合物和金屬更耐用。可再加工和循環利用PEEK分子非常穩定,所以可以被一次又一次的熔融和再加工,而對其性能的影響很小。這有助于改善環境足跡,并確保更加有效地再次利用制造過程中產升的廢料。
PEEK的運用之所以越來越大范圍,與產品特性密不可分。PEEK材料是主要性能如下:1、耐溫、熱穩定性佳、超高耐熱、HDT在315攝氏度以上,UL連續使用溫度為260攝氏度。2、機械特性PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中z出眾的,可與合金材料媲美。3、自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性,適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。PEEK耐水解性好,23℃下的飽和吸水率只有0.5%。
耐化學藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中,能溶解或者破壞它的只有濃liusuan,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。 阻燃性PEEK是非常穩定的聚合物,1.45mm厚的樣品,不加任何阻燃劑就可達到比較高阻燃標準。 耐剝離性PEEK的耐剝離性很好,因此可制成包覆很薄的 或電磁線,并可在苛刻條件下使用。耐輻照性耐高輻照的能力很強,超過了通用樹脂中耐輻照性比較好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。具有良好的加工性能 采用開模注塑,型材機加工等方法制作PEEK產品零件 [3] 。長治玻纖PEEK廠家
PEEK產品種類多,前期研發成本高.江蘇玻纖PEEK外殼
純PEEK材料的密度是:1.35g/cm。PEEK材料具有的四大特點:1、PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2、熱膨脹系數小,隨著溫度的變化(可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),零件的尺寸變化很小;3、尺寸穩定性好,塑料的尺寸穩定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩定的性能,因為聚合物分子的活化能提高后,使鏈段有某種程度的卷曲導致的;4、PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環境下吸水性很低,不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況.江蘇玻纖PEEK外殼