POK材料由于其平衡的強度，耐化學性和耐磨性而適用于廣泛的應用。其獨特的性能使其能夠承受重復變形而不失效，成為齒輪系統的理想選擇。在選擇齒輪材料時，重要的考慮因素之一是其疲勞強度。它決定了材料承受反復加載而不損壞或失效的能力。POK 材料在疲勞強度方面表現出色，能成為齒輪設計的理想選擇。其優異的抗疲勞性和可靠的性能保證了在不同條件下的耐久性和優異的齒輪性能。在選擇齒輪材料時，需要同時兼顧齒輪的工作條件、機械性能、機加工性及經濟性的前提條件下，挑選出適宜的滿足較高機械性能、加工便捷、性價比高的材料。聚酮在涂料工業中用作高性能的增稠劑和流平劑。黑龍江POK常見問題

POK材料也可以采用震動或旋轉焊接技術，但是焊接效果往往劣于超聲波焊接和熱板焊接。振動摩擦焊接非常適合于焊縫處在一個大平面、相容性熱塑性材料間的焊接，兩個部件在一定的壓力、振幅和頻率下，相互接觸摩擦。因摩擦產生熱量，使得材料在焊縫界面處熔化。在壓力下，熔融塑料從焊縫區域流出形成溢料，在振動停止后，熔融塑料層固化，并產生一個堅固的接頭，此過程是一種非常精確和高重復性的連續生產過程。可類比于將兩個手掌互相壓緊、來回移動產生熱量。POK材料所需典型的震動焊接條件：震動頻率為 200Hz；焊接時間為 4 – 8s；加壓力為 2- 3.5 MPa；震動幅度為1.7mm。高粘度POK公司聚酮的生物相容性和無毒性使其在牙科和骨科領域得到應用。

在玩具行業，安全一直是至關重要的考量因素。POK材料因其化學穩定性和耐熱性而備受青睞，其不含甲醛的綠色環保特性，可以有效減少玩具中有害化學物質的釋放風險。相比之下，一些傳統塑料材料可能存在著溶劑殘留或者易碎等安全隱患，而聚酮POK材料可以提供更高水平的安全保障，保護玩具使用者免受潛在的健康風險。此外，聚酮POK材料還具有良好的加工性能，易于成型和加工，能夠實現更復雜的玩具結構和更精細的表面處理，為玩具設計師提供更大的創作空間。

聚酮POK材料有通過PAHS認證。PAHS即多環芳烴，指由多個融合芳香環組成的一類有機化合物，是石油、煤等燃料及木材、有機高分子化合物等有機物、可燃性氣體在不完全燃燒或高溫處理條件下所產生的一類有害物質，常存在于石化產品、橡膠、塑料、潤滑劑、防銹油、油墨、涂料等日常消費品中。由于具有毒性、遺傳毒性、突變性和致病性，對人體可造成多種危害，如對呼吸系統、神經系統損傷，對肝臟、腎臟造成損害。是環境中重要致病變物質之一。被認定為影響人類健康的主要有機污染物，因此包括歐盟REACH法規、德國GS標志認證、美國加州65提案等諸多法規都提出了PAHs的管控要求。聚酮在造紙工業中用作涂層和表面處理劑，提高紙張質量。

隨著環保意識的日益增強，POK材料作為一種綠色環保材料受到了很大關注。它采用可回收材料制成，不僅減少了資源的浪費，還降低了生產過程中的環境污染。同時，POK材料在使用過程中也不會釋放有害物質，例如甲醛，對環境造成污染。在包裝行業中，POK材料有完成FDA認證，可被用于制造各種環保包裝材料，如食品包裝、醫療用品包裝、化妝品包裝等，為保護環境做出了積極貢獻，同時他的氣密性和耐化學性質，能很好地保證所盛裝產品的食用或使用品質，延長保質期。聚酮在化妝品制造中用作持久的保濕成分和抗氧化劑。新型POK公司

聚酮樹脂可以與其他材料進行共混，提高其性能。黑龍江POK常見問題

工業用POK材料涂裝技術：由于POK材料具有出色的耐化學腐蝕性，因此為保證涂裝效果一般建議使用底漆。底漆推薦選擇CPO類（氯化聚烯烴類）。涂裝體系推薦2K丙烯酸聚氨酯體系（涂層加固化劑）。有兩層、三層體系。兩層體系流程為對產品進行異丙醇處理，再上3-5μm的CPO底漆（氯含量19.5-21%） ，然后再上20-25μm面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。三層體系流程步驟類似，只是在上CPO底漆這一步后，進行一次6-8μm中涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層），之后再進行面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。涂裝完成后，經汽車、手機應用測試粘結性，效果很好。黑龍江POK常見問題