結果表明：（1）聚苯硫醚纖維在接近火焰時收縮，在火焰中熔融燃燒，冒些許黑黑色氣體，離開火焰不延燃，有臭味，殘渣為黑褐色硬塊。（2）聚苯硫醚纖維的橫截面形態為圓形或近似圓形，其縱向形態為表面平滑，與大部分合成纖維類似。（3）聚苯硫醚纖維溶解于沸騰的硫酸（95％～98％）和硝酸（65％），溶液顏色分別呈現黑色和黃色。（4）聚苯硫醚纖維的熔點為284℃。（5）觀察1090.69cm-1特征峰是判斷聚苯硫醚結晶度的一種方法，故通過紅外譜圖和譜帶的分布可以有效鑒別聚苯硫醚纖維。（6）聚苯硫醚纖維的系統鑒別法為：首先通過燃燒法確定纖維的類別，即合成纖維，然后通過化學溶解法以及熔點法Z終確定纖維的種類。而紅外吸收光譜法可以對純聚苯硫醚纖維進一步的確認，適用于仲裁性試驗。聚苯硫醚有吸水率極小，一般只有0.03%左右。山東聚苯硫醚合成

沒有很大的毒性，它是一種熱塑性樹脂，聚苯硫du醚是由對二氯苯與zhi硫化鈉反應制得。結構dao式為數均分子量為10000-50000。白色或朱黃色粉末。結晶度高，硬而脆，相對密度1．362。熔點275-290℃，玻璃化溫度l50℃，700℃開始分解，熱變形溫度＞260℃，在400℃的空氣或氮氣中穩定，長期使用溫度250℃。在空氣中加熱到450~500℃不分解，化學交聯后的聚合物可耐熱600℃以上。不屬于危險化學品，在國家出具的?；访浝锖苌俪霈F聚合物，而聚苯硫醚還有食品級等級別的產品，由此可以認為，聚苯硫醚的毒性較低。增韌聚苯硫醚廠家聚苯硫醚為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，聚苯硫醚有十分優異的熱性能。

聚苯硫醚危險性概述bai身體接觸危險性：du長時間和（或）經常接觸：有皮膚過敏現象zhi出現；在高dao溫下接觸，能導致嚴重燙傷環境危害：通過燃燒，在高溫下產生熱分解，并釋放出可燃的和導致中毒的有害物質生態學資料：該物質對環境有危害，對魚類和水體要給予特別注意。禁止將廢棄物排放到海洋和水環境中。聚苯硫醚沒有bai毒性，并且因為其具有耐高du溫、耐腐蝕、耐磨損、價格低zhi廉等優勢常常被運dao用在食品機械中，彌補了金屬材料的缺點。聚苯硫醚復合材料加入聚四氟乙烯形成的涂層具有無害、防粘、耐高溫、耐腐蝕、耐烘烤、對金屬附著性強等優點常常被應用在面包機、不粘鍋等電炊具中。

合成工藝PPS的合成方法主要有溶液聚合法和自縮聚法。溶液聚合法以對二氯苯和硫化鈉為原料，在極性有機溶劑如六甲基磷酸三胺（HPT）或N－甲基吡洛烷酮（NMP），溫度為175～350℃、常壓下進行溶液聚合制備聚苯硫醚，反應副產物為氯化鈉，反應式為：自縮聚法是以鹵代苯硫酚金屬鹽為原料，在氮氣保護下于200～250℃下自縮聚制備聚苯硫醚，反應副產物為鹵化金屬鹽，三、改性經過玻璃纖維、碳纖維、礦物填充、碳納米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化鉬等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如導電性、導熱性、耐熱性、耐磨性、GQ度、耐水解等材料特征。從而形成了據有特有功能的特種工程塑料。化工領域：用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。

   無需耐壓設備，但是溶劑毒性大且價格昂貴；國外通常采用加壓法，以NMP為溶劑，對設備材質要求較高，而NMP相對較便宜。2聚苯硫醚的應用在國際市場上，PPS樹脂主要運用在工程塑料、纖維、涂層以及薄膜等若干領域，各個領域在市場上所占的比例如表1所示。表1不同應用領域PPS的消費比例應用領域塑料纖維涂料薄膜市場占比/%801055具有高耐磨和自潤滑特性的PPS合金被廣用于機械、汽車、航空航天及領域；具有優良抗沖擊強度和阻燃性能的PPS合金，主要用于機械行業、電子電氣和汽車工業；此外，還有被用于電線電纜等通訊信息行業中。超韌系列聚苯硫醚含有一些增韌劑，會失去一些耐燃性。增韌聚苯硫醚廠家

到2000年，世界聚苯硫醚的產量可達到5萬噸/年。山東聚苯硫醚合成

1888年，由Grenvesse用苯和硫在 AlCl3 催化條件下利用Friedel-Crafts 反應***合成；1967年，美國菲利普斯石油公司用對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚（即硫化鈉法）合成具有商業價值的聚苯硫醚并申請專利，并于1973年***實現了工業化生產，商品牌號為“RytonPPS”；1985年，菲利普斯石油公司**到期后，聚苯硫醚迎來大規模發展，包括日本無羽、東麗、DIC、東曹等都開展了工業化大規模生產，此后PPS產業以兩位數的增長率快速發展；2010年以后世界化工產業整合、重組、收并購頻繁，更多企業進入聚苯硫醚市場。在世界產業發展帶動下，國內聚苯硫醚行業也快速發展。20世紀70年***發了具有自主知識產權的硫磺溶液法合成路線；2002年，中國***實現工業化生產，之后產能持續增加；山東聚苯硫醚合成