POK材料也可以采用震動或旋轉焊接技術，但是焊接效果往往劣于超聲波焊接和熱板焊接。振動摩擦焊接非常適合于焊縫處在一個大平面、相容性熱塑性材料間的焊接，兩個部件在一定的壓力、振幅和頻率下，相互接觸摩擦。因摩擦產生熱量，使得材料在焊縫界面處熔化。在壓力下，熔融塑料從焊縫區域流出形成溢料，在振動停止后，熔融塑料層固化，并產生一個堅固的接頭，此過程是一種非常精確和高重復性的連續生產過程。可類比于將兩個手掌互相壓緊、來回移動產生熱量。POK材料所需典型的震動焊接條件：震動頻率為 200Hz；焊接時間為 4 – 8s；加壓力為 2- 3.5 MPa；震動幅度為1.7mm。聚酮可作為熱塑性彈性體，具有良好的彈性和耐疲勞性。山西POK工程塑料

POK材料針對EUFC認證，根據作用的不用，食品接觸類產品分為很多種，不同食品接觸類產品對應的歐盟認證測試項目和標準是不一致的。常見食品級材料所涉及的產品包括：①電飯煲、烤爐、咖啡機等與食品接觸的電器產品；②食品儲藏用品、菜板、不銹鋼等廚具；③碗、勺、杯、盤、刀叉等餐具；④食品包裝材料。1935/2004號規定導入強制標識，與食品有直接或間接接觸的材料和電器應遵循如下說明： 注明“可與食品接觸”字樣；按照器具的使用說明進行，如：咖啡機，電水壺等；按1935/2004規定的符號說明。浙江高流動POK聚酮在食品加工中用作穩定劑、乳化劑和增稠劑。

POK材料的分子鏈結構規整，是一種結晶型高分子材料。其獨特的分子排列賦予了POK材料出色的機械性能和耐熱性能。POK材料不僅具有良好的柔韌性，能夠滿足工業應用中的各種加工要求，而且其熱變形溫度高達200℃，使其在高溫環境中仍能保持穩定的性能。這一特性決定了POK材料在高溫應用中的優越性，適用于需要耐高溫、抗沖擊的工業部件制造，如汽車零部件、電子設備外殼和高性能醫療器械等。這種材料的高耐熱性和加工靈活性，使其在眾多行業中都具有廣闊的應用前景。

常規的熱板焊接技術也適用于POK。熱板焊接，是部件與加熱板或紅外熱源接觸，或幾乎接觸，以促進連接處的熱傳導。塑料熔化后，熱板迅速縮回。在壓力作用下，受熱部件相互接觸壓緊，直到材料充分冷卻，粘結牢固。將結合處的焊接和注塑一起進行是比較理想的。離線焊接時，需通過干燥使POK產品含水率降低到0.1%以下，從而避免水分殘留影響焊接效果。熱板被污染時會對焊接強度產生不利的影響，因此在進行焊接操作前務必對熱板進行徹底的清潔。熱板溫度的控制程度對焊接效果的影響非常重要。典型的熱板焊接工藝條件為：加熱時間: 100 – 150s；熱板溫度為 240 – 260℃，加壓力為 0.03MPa。聚酮作為一種新型材料，在各個領域展現出巨大的潛力和應用前景。

聚酮POK材料有通過W270認證。W270是德國針對塑料和橡膠材料的微生物測試。德國DVGW機構（德國氣體與水協會）為了管控與飲用水接觸的產品在微生物學方面不影響人的健康，制定了W270條例，它主要關心的是與飲用水接觸的產品在微生物學方面的要求，保護飲用水不受生物雜質污染。凡申請DVGW(德國氣體與水協會)認證的水務產品，須同時滿足KTW和W270的要求。KTW認證評估的是產品以及生產過程中是否有有害物質遷移到飲用水中。W270是對與飲用水接觸的有機材料進行評估和微生物測試。聚酮的合成方法多樣，可根據不同需求進行定制。山西POK工程塑料

聚酮的化學反應活性使其能夠與其他分子進行偶聯和交聯。山西POK工程塑料

在汽車行業中，POK材料被用于制造各種零部件，如發動機部件、車身結構件等，其優異的耐磨特性、機械特性，確保了汽車在使用過程中的可靠性和安全性。隨著汽車工業對環保和可持續發展的重視，POK材料的環保特性也成為其在汽車行業中應用的重要因素。POK材料的生產過程相對環保，且具有良好的可回收性，有助于減少汽車制造過程中產生的廢棄物和污染物。此外，POK材料的使用有助于降低汽車的整體重量，減少燃油消耗和碳排放，符合現代汽車工業的環保要求。山西POK工程塑料