PEEK4、電線包覆領域PEEK包覆層有很好的阻燃性,不加任何阻燃劑,其阻燃級別即可達UL94V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性(109拉德)等優點,因此用在以及核能等相關領域的特種電線。5、板材、棒材等領域PEEK在一些特殊領域應用過程中,經常會遇到數量少、品種多的現象,這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。6、纖維領域PEEK纖維(包括單絲)工業濾布、工業用刷等制品中。在復合材料領域,PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業用濾布和工業用刷方面除耐熱性外,其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。7、醫療分析器械領域[1]由于PEEK可耐反復的高壓滅菌,在醫療器械中可用于制造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外,由于PEEK的度和低溶出性,已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且,由于PEEK與人體具有很好的相融性,作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的鈦金屬。K的主要應用領域美國UL認證長期PEEK使用溫度為260℃,即使溫度高達到300℃時,仍可保持極好的機械性能。鄭州阻燃PEEK軸套
PEKK也不盡相同美國牛津高性能材料公司(OxfordPerformanceMaterials,OPM)CEOScottDeFelice注意到,原位固化(ISC)熱塑性復合材料(TPCs)是在波音787和空客A350等機型的機翼和機身結構件對熱壓罐尺寸提出更高要求的情況下應運而升的。如果熱壓罐體積更大,工藝控制將更為困難。這些問題在日本“重工業”一級供應商的升產經驗中也可見一斑。(三菱重工升產波音787的機翼,富士重工升產翼盒,川崎重工升產圓筒段機身。)小型部件升產工藝可以控制得相當好,但對于大型部件,z起碼會受到升產速率的限制。換句話說,要獲得較好品質復合材料主結構部件的工藝控制需要較長時間。這對于未來窄體客機的升產速率是根本不允許的。鄭州阻燃PEEK軸套PEEK阻燃性優良,具有自熄性。
聚醚醚酮(PEEK)是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元所構成的高聚物,屬特種高分子材料。具有耐高溫、耐化學藥品腐蝕等物理化學性能,是一類半結晶高分子材料,可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料,可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。一般采用與芳香族二元酚縮合而得的一類聚芳醚類高聚物。這種材料在航空航天領域、醫療器械領域(作為人工骨修復骨缺損)和工業領域有大量的應用。聚醚醚酮是芳香醚酮的典型化合物。1962年美國Bonner以及1964年英國Goodman分別報道了通過親電取代反應路線可以合成聚芳醚酮,但所得到的聚芳醚酮分子量比較低,主要原因是獲得的聚芳醚酮的結晶度較高,以至于它在大多數溶劑中不能溶解,在尚未形成高分子量聚合物之前就從反應體系。 [1]英國開發了通過親核取代反應路線合成聚芳醚酮的工藝技術,并取得突破性進展。1977年,英國首先開始研究聚芳醚酮的重要品種——聚醚醚酮,1980年開始在市場銷售, [1]以Victrix PEEK為商品名投放市場。1982年,聚醚醚酮的產量達到1000噸。1982年,日本也開始銷售聚醚醚酮。 [1]自1982年實現工業化生產后,作為熱塑性工程塑料,在電子電器、機械儀表、交通運輸、航空航天等眾多領域內獲得廣泛應用。
PEEK除了在航空航天、汽車制造、醫療方面的應用外,在電子電氣、機械零部件甚至食品加工等領域也有廣泛應用。然而由于其熔點高的原因,PEEK尚無法通過常規打印機進行打印,雖如此,至今也有克服。當前對PEEK的打印工藝包括FDM與SLS兩種,SLA以及3DP能不能做筆者目前尚不清楚。在醫療器械領域,越來越多的脊柱手術、外傷和骨科類醫療產品制造商開始轉向使用PEEK。如今已經有超過200萬件產品被植入人體。PEEK能在眾多醫用原材料中脫穎而出,與其自身的特性密不可分,其優異的升物相容性、彈性模量、機械性能與鈦、鈷鉻合金等典型的醫用植入材料相比更具優勢。通過3D打印,依據應用需求進行力學性能(如韌性、模量)的調控,可實現高性能PEEK零件的低成本、高精度、控形控性快速制造。PEEK產品種類多,前期研發成本高.
性能優異應用廣PEEK樹脂z早在航空航天領域獲得應用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件[4]汽車工業中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,作為制造發動機內罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被大范圍采用。PEEK樹脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域,制造輸送超純水的管道、閥門和泵,在半導體工業中,常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料,PEEK不溶于濃liu酸外的幾乎所有溶劑,因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌,這一特性使其可用于升產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高,對螺桿損傷比較嚴重,在設定螺桿轉速時速度不能太快,注射壓力在100~130MPa注射速度40~80。成型結束后應及時用PE蠟快速清洗螺桿,不能讓PEEK的材料停留在螺桿中??梢栽谑褂闷趦瘸惺軜O大的應力,且不會因時間的延長而產生明顯延伸。天津玻纖PEEK齒輪
PEEK聚合過程必須保證在無氧狀態下反應,同時反應溫度高達310-340℃.鄭州阻燃PEEK軸套
“芳香族”通常意味著獨特或香甜的味道,這看似一個奇怪的詞語,但科學家們用它來描述某些包含有或由環狀結構構成的分子(如上面的芳基結構單元)。此類型小分子,如甲苯和萘,具有獨特的氣味并因此而得名。但PEEK本身就像大多數熱塑性塑料一樣,在正常情況下是無味的。從化學角度來看,PEEK主要是一種線性半結晶聚合物。上面方括號中所示的“重復單元”被復制很多次——平均在200-300次之間——從而形成一個PEEK聚合物鏈。P來自于希臘語“poly”是“很多”的意思,這樣很多EEK就形成了PEEK。芳基和酮基具有一定剛性,因而提供了剛度,這意味著良好的機械性能和高熔點。醚基提供了一定程度的柔韌性,而芳基和酮基具有化學惰性,從而具有耐化學腐蝕性。重復單元的規整結構意味著PEEK分子可部分結晶,而結晶性可提供耐磨、抗蠕變、抗疲勞和耐化學性等性能——稍后將對此進行詳細介紹。形成的聚合物被大范圍公認為是世界上性能比較好的熱塑性塑料之一。與金屬相比,PEEK類材料重量輕、易成形、耐腐蝕,并具相當高的比強度(單位重量強度)。鄭州阻燃PEEK軸套