POK材料由于其平衡的強度，耐化學性和耐磨性而適用于廣泛的應用。其獨特的性能使其能夠承受重復變形而不失效，成為齒輪系統的理想選擇。在選擇齒輪材料時，重要的考慮因素之一是其疲勞強度。它決定了材料承受反復加載而不損壞或失效的能力。POK 材料在疲勞強度方面表現出色，能成為齒輪設計的理想選擇。其優異的抗疲勞性和可靠的性能保證了在不同條件下的耐久性和優異的齒輪性能。在選擇齒輪材料時，需要同時兼顧齒輪的工作條件、機械性能、機加工性及經濟性的前提條件下，挑選出適宜的滿足較高機械性能、加工便捷、性價比高的材料。聚酮的優異性能使其成為未來材料科學領域的重要研究方向。黑龍江聚酮POK

在玩具行業中，一些玩具會需要具備較高的耐熱性能，特別是那些需要承受高溫的玩具，比如廚具玩具或者電子玩具。聚酮POK材料因其高耐熱性能而具有可行性，能夠在高溫環境下保持穩定性，不易變形或軟化。這種特性使得POK材料成為制造耐高溫玩具的理想選擇，POK還具有環保安全性。例如，用POK材料制造的玩具廚具能夠在模擬烹飪過程中承受高溫，不會變形或釋放有害物質，確保孩子的安全和健康。此外，POK材料還具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性能，能夠抵抗食品油脂和酸堿等化學物質的侵蝕，從而延長玩具的使用壽命。江蘇耐化學性POK歡迎選購聚酮在制藥行業中用作藥物的載體和緩釋劑。

在清潔設備，如吸塵器和掃地機器人的制造中，外殼材料需要具備強度優勢和耐磨性。POK材料的高耐磨性和抗沖擊性，使得這些設備在頻繁使用和不慎跌落時，能夠保持完好無損，延長設備的使用壽命。例如，一些定位較高的吸塵器制造商已經開始使用POK材料制作外殼，這不僅提高了產品的耐用性，還減少了維護和更換頻率。吸塵器內部的齒輪也是關鍵部件之一，齒輪需要承受高轉速和頻繁的啟停操作，因此材料的耐磨性和抗疲勞性尤為重要。POK材料具有優異的機械性能和低摩擦系數，使其成為制造吸塵器齒輪的理想選擇。使用POK材料制造的齒輪不僅能夠在高負荷條件下保持穩定運行，還能減少噪音和磨損，延長設備的整體使用壽命。

聚酮POK材料有通過W270認證。W270是德國針對塑料和橡膠材料的微生物測試。德國DVGW機構（德國氣體與水協會）為了管控與飲用水接觸的產品在微生物學方面不影響人的健康，制定了W270條例，它主要關心的是與飲用水接觸的產品在微生物學方面的要求，保護飲用水不受生物雜質污染。凡申請DVGW(德國氣體與水協會)認證的水務產品，須同時滿足KTW和W270的要求。KTW認證評估的是產品以及生產過程中是否有有害物質遷移到飲用水中。W270是對與飲用水接觸的有機材料進行評估和微生物測試。聚酮作為一種功能性的高分子材料，未來將為人類生活帶來更多便利和改善。

常規的熱板焊接技術也適用于POK。熱板焊接，是部件與加熱板或紅外熱源接觸，或幾乎接觸，以促進連接處的熱傳導。塑料熔化后，熱板迅速縮回。在壓力作用下，受熱部件相互接觸壓緊，直到材料充分冷卻，粘結牢固。將結合處的焊接和注塑一起進行是比較理想的。離線焊接時，需通過干燥使POK產品含水率降低到0.1%以下，從而避免水分殘留影響焊接效果。熱板被污染時會對焊接強度產生不利的影響，因此在進行焊接操作前務必對熱板進行徹底的清潔。熱板溫度的控制程度對焊接效果的影響非常重要。典型的熱板焊接工藝條件為：加熱時間: 100 – 150s；熱板溫度為 240 – 260℃，加壓力為 0.03MPa。聚酮的透明性和光澤度使其在化妝品包裝方面具有優勢。高粘度POK哪家好

聚酮在醫療領域的應用越來越多。黑龍江聚酮POK

工業用POK材料涂裝技術：由于POK材料具有出色的耐化學腐蝕性，因此為保證涂裝效果一般建議使用底漆。底漆推薦選擇CPO類（氯化聚烯烴類）。涂裝體系推薦2K丙烯酸聚氨酯體系（涂層加固化劑）。有兩層、三層體系。兩層體系流程為對產品進行異丙醇處理，再上3-5μm的CPO底漆（氯含量19.5-21%） ，然后再上20-25μm面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。三層體系流程步驟類似，只是在上CPO底漆這一步后，進行一次6-8μm中涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層），之后再進行面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。涂裝完成后，經汽車、手機應用測試粘結性，效果很好。黑龍江聚酮POK