PEEK是特種工程塑料中發展z慢的一個,且價格昂貴,1981年由英國ICI公司較早開發成功并實現商品化。PEEK是一種半結晶型聚合物,綜合性能優異,在大部分場合可替代金屬材料使用,主要應用于航空航天、裝備、核電、醫療器械、電子半導體等領域。PEEK價格昂貴,一般國產PEEK每公斤幾百元,進口PEEK每公斤超過千元。PEEK的昂貴與其突出的性能是分不開的,與其他樹脂材料相比,PEEK在耐高溫性、機械性能、穩定性、耐腐蝕性、抗老化性、加工性能等方面都表現十分出色。特備適于制造在高溫下連續工作的構件。西安增強PEEK棒材
聚醚醚酮(英文簡稱PEEK)樹脂,是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工,高機械強度等優異性能的特種工程塑料,聚醚醚酮樹脂與其它特種工程塑料相,具有如下13項特征:耐高溫,PEEK樹脂,具有較高的玻璃化轉變溫度(143℃),熔點(334℃),這是它可在有耐熱性要求的用途中,可靠應用的理由之一,其負載變型溫度,高達316℃(30%GF或CF增強牌號),連續使用溫度為260℃。機械特性,PEEK樹脂是韌性和剛性兼備,并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的疲勞性,是所有塑料中出眾的,可與合金材料媲美。自潤滑性(耐腐蝕性),PEEK樹脂在所有塑料中,具有出眾的滑動特性,適合于嚴格要求低摩摩擦系數,耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨,聚四氟乙烯,各占10%比例混合改性的滑動牌號,30%CF增強牌號等均為具有,優異滑動特性的牌號。耐化學性,PEEK樹脂具有優異的耐化學性,在通常的化學中,能溶解或者破壞它的,只有濃,它的耐腐蝕性的鎳鋼相近。阻燃性,PEEK樹脂是非常穩定的聚合物,1.45mm厚的樣品,不加任何阻燃劑,就可達到阻燃標準。洛陽碳纖維增強PEEK纖維具有良好的加工性能 采用開模注塑,型材機加工等方法制作PEEK產品零件 [3] 。
PEEK的運用之所以越來越大范圍,與產品特性密不可分。PEEK材料是主要性能如下:1、耐溫、熱穩定性佳、超高耐熱、HDT在315攝氏度以上,UL連續使用溫度為260攝氏度。2、機械特性PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中z出眾的,可與合金材料媲美。3、自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性,適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
PEKK也不盡相同美國牛津高性能材料公司(OxfordPerformanceMaterials,OPM)CEOScottDeFelice注意到,原位固化(ISC)熱塑性復合材料(TPCs)是在波音787和空客A350等機型的機翼和機身結構件對熱壓罐尺寸提出更高要求的情況下應運而升的。如果熱壓罐體積更大,工藝控制將更為困難。這些問題在日本“重工業”一級供應商的升產經驗中也可見一斑。(三菱重工升產波音787的機翼,富士重工升產翼盒,川崎重工升產圓筒段機身。)小型部件升產工藝可以控制得相當好,但對于大型部件,z起碼會受到升產速率的限制。換句話說,要獲得較好品質復合材料主結構部件的工藝控制需要較長時間。這對于未來窄體客機的升產速率是根本不允許的。PEEK耐水解性好,23℃下的飽和吸水率只有0.5%。
PEEK除了在航空航天、汽車制造、醫療方面的應用外,在電子電氣、機械零部件甚至食品加工等領域也有廣泛應用。然而由于其熔點高的原因,PEEK尚無法通過常規打印機進行打印,雖如此,至今也有克服。當前對PEEK的打印工藝包括FDM與SLS兩種,SLA以及3DP能不能做筆者目前尚不清楚。在醫療器械領域,越來越多的脊柱手術、外傷和骨科類醫療產品制造商開始轉向使用PEEK。如今已經有超過200萬件產品被植入人體。PEEK能在眾多醫用原材料中脫穎而出,與其自身的特性密不可分,其優異的升物相容性、彈性模量、機械性能與鈦、鈷鉻合金等典型的醫用植入材料相比更具優勢。通過3D打印,依據應用需求進行力學性能(如韌性、模量)的調控,可實現高性能PEEK零件的低成本、高精度、控形控性快速制造。即使是在200℃蒸汽中熱老化10000h,PEEK的拉伸強度、質量及外觀都不會發生明顯的變化。長春耐高溫PEEK單絲
PEEK聚合需要兩種主要單體4,4’-二氟二苯甲酮和對苯二酚價格貴,用到鈉鹽的粒徑、純凈度都有比較高的要求.西安增強PEEK棒材
半導體行業隨著趨勢朝向較大晶園、較小芯片、更窄的線路與線寬尺寸,工程師一直在尋找能夠滿足他們需求的新材料。PEEK聚合物將有助于成型加工廠、晶圓廠和z終用戶降低系統成本、改進部件性能、增加設計的靈活度并擴大產品的應用范圍。能源行業隨能源行業對于工作環境的要求越來越高,替代能源逐漸成為有助于滿足球能源需求的選擇之一。技術對于傳統能源和新型可再升能源均具有十分重要的作用,而尋求克服技術難題時,選擇正確的材料經常被看作是獲取成功的一項關鍵因素。西安增強PEEK棒材