通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專門使用色母。為什么許多公司不生產通用色母？國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的'通用'范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：1.著色效果的預見性差色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。2.影響塑料制品的其它性能尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。3.成本較高通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。色母粒，是一種新型高分子材料專門使用的著色劑，主要用于塑料制品的著色。福建鐳雕色母粒供應

色母粒料生產的工藝流程有幾種方法：1、油墨法，顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。2、沖洗法，是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。福建鐳雕色母粒供應塑料著色劑的基本要求：良好的分散性(即要遮蓋率大)。

色母粒生產工藝，色母粒生產工藝要求嚴格，可以分為干法工藝和濕法工藝。干法工藝，一些企業在生產檔次高色母粒時，自行制備預分散顏料，然后用干法工藝造粒。色母粒生產條件隨制品要求呈現多樣化的選擇方案。高攪+單螺桿，高攪+雙螺桿是較通用的生產工藝。為提高顏料分散性，有的企業將載體樹脂磨成粉料。密煉機+單螺桿、密煉機+雙螺桿也是生產品質高色母粒采用的工藝技術。目前，色母粒測色、配色技術更加普及，更多地引入高性能分光光度計來輔助完成配色。

色母的基本成分為：1、顏料或染料，顏料又分為有機顏料與無機顏料，常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等；2、載體，是色母粒的基體。專門使用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。3、分散劑，促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。較常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。4、添加劑，如阻燃、增亮、抗細菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。由于其色彩豐富、固體形態穩定因此被普遍應用于塑料、化妝品制造等工業領域。

衡量色母粒質量的指標：分散性：1. 顆粒大小分布：顆粒大小的分布可反映色母粒的均勻性。較小的顆粒大小和狹窄的顆粒大小分布范圍表明色母粒分散性良好。2. 分散度：分散度是指色母粒在基材中的分散程度。較好的分散度意味著色母能夠均勻地分散在基材中，避免團聚或堆集。3. 分散時間：分散時間是指將色母加入基材中并達到均勻分散所需的時間。較短的分散時間表示色母能夠快速且均勻地分散于基材中。4. 分散效果：分散效果指的是色母的顏色是否能夠均勻地貫穿整個基材，避免出現斑點、色差或不均勻的情況。塑料著色劑的基本要求：良好的耐光性(光穩定性)。福建鐳雕色母粒供應

在印刷行業中，色母粒主要用于制造油墨，可以通過調整色母粒的濃度和比例來實現各種顏色的印刷效果。福建鐳雕色母粒供應

色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。色粉重量。依廠商配置而成的份量，按25KG原料單位設定較低采購量，而色粉不依重量來設定用量，即不用原料不同顏色，每份每粉重量不一致的，比如：TPE、PVC類橡塑，性質原料色粉比重較重，PP、ABS、PS白色、淺灰色相對色粉比重偏重，而淺色、透明色的色粉比重則較輕，通常色粉使用于小件產品、工程塑料、透明色、銀色。福建鐳雕色母粒供應