色母粒生產有什么要求？這是很多剛剛從事或者想從事色母粒生產行業朋友的一大疑惑。要解釋這個問題，我們就先從色母粒用色料的要求開始說起。色母粒用色料的要求，色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。點擊左下角閱讀原文，一鍵采購EC5011A透氣膠粒！加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。廣東食品級色母粒制造

常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。載體是色母粒的基體。專門使用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。較常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。廣東通用級色母粒價格色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

色母粒又人稱為色母，是將顏料或染料與載體樹脂混合制成的粒狀物，廣泛應用于塑料制品著色。使用色母粒能確保顏色均勻，提高生產效率，減少色差問題。其與傳統顏料相比，色母粒具有更高的分散性和穩定性，避免了顏料直接添加導致的色斑和色差，使產品色澤更加均勻一致，提升了整體美觀度和市場競爭力。色母粒在塑料制品中的應用，不僅簡化了著色工藝，還降低了生產成本。其高效的分散性確保了顏料在塑料中的均勻分布，避免了色差和色斑的產生。特別是在大批量生產中，色母粒的使用提升了產品的質量和生產效率，成為現代塑料制造業中不可或缺的重要材料。

衡量色母粒質量的指標：耐遷移性，1. 遷移率：遷移率是指色母顏料從顏色源（如塑料、油墨等）遷移到接觸物體、液體或食品中的百分比。通過實驗室測試或模擬實際使用條件來測量和評估遷移率，以確定色母的遷移性。2. 釋放測試：通過模擬實際使用條件，如浸泡、涂布等方法，使用標準測試方法來評估色母顏料是否會釋放出對人體健康有害的物質或遷移到接觸物體或食品中。與傳統染色相比，纖維原液著色將樹脂和色母粒加工成有色纖維后直接用于紡織，省略后染整工藝，具有投資小、節能、無三廢和著色成本低等優點，目前占比5%左右。纖維著色母粒用顏料要求色澤鮮亮、分散性好、熱穩定性好、耐光、耐溶劑、耐酸堿、耐漂白劑、不溶于水，無機或有機顏料均可選用。醫療用品如輸液管、針頭等可以使用色母粒進行著色，提高產品的辨識度和安全性。

色母粒分類：根據用途不同，色母粒分為注射色母、吹塑色母、紡絲色母等，各品種又可分為不同等級。高級注射色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其他高級制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業容器等。高級吹塑色母用于超薄制品吹塑著色。普通吹塑色母用于一般包裝袋、編織袋吹塑著色。紡絲色母用于紡織纖維紡絲著色，且色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。低級色母用于制造對顏色品質要求不高的低級產品。色母粒由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成。深圳碳酸鈣色母粒批發價格

通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。廣東食品級色母粒制造

色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。色粉重量。依廠商配置而成的份量，按25KG原料單位設定較低采購量，而色粉不依重量來設定用量，即不用原料不同顏色，每份每粉重量不一致的，比如：TPE、PVC類橡塑，性質原料色粉比重較重，PP、ABS、PS白色、淺灰色相對色粉比重偏重，而淺色、透明色的色粉比重則較輕，通常色粉使用于小件產品、工程塑料、透明色、銀色。廣東食品級色母粒制造