那么EPP究竟有哪些優勢?采用EPP材料有哪些限制和弊端呢?我們來看看幾個進口品牌的EPP用途,分析一下優勢和弊端。新風系統廠家使用EPP的優勢:降低噪音:EPP的其中一個特點是有很好的隔音效果,可以降低機器的噪音水平。所以,采用EPP材料的新風系統噪音會相當低。保溫:EPP具有非常好的保溫效果,有的EPP材質能夠在-30度的條件下有效保溫,可以有效防止機器里面出現冷凝水或結冰情況。EPP的保溫效果還有一個重要優勢:機器內不需要再增加保溫材料,可以更好地利用內部空間,縮小機器的體積。 無錫點彩新材料科技有限公司為您提供專業EPP材料,期待您的來電!EPP材料批發
泡沫塑料是氣體分散于固體聚合物中形成的聚集體,泡沫塑料具有質輕、隔熱、緩沖、絕緣、防腐、價格低廉等優點。因此,在日用品、包裝、工業、農業、交通運輸業、工業、航天工業得到廣泛應用。市場上較為常見的泡沫塑料主要有聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、酚醛樹脂(PF)和聚丙烯(PP)等。一.PS、PE、PUR三類泡沫塑料的局限性以及EPP的優勢美國市場近年來對泡沫塑料的需求量以每年;我國20世紀90年代以來泡沫塑料的發展十分迅速,其中主要品種有PS、PE、PUR三大類。但以上三類材料都有一定的局限性。 EPP材料批發EPP材料,選無錫點彩新材料科技有限公司就購了,歡迎您的來電!
生產原理一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓(即使珠粒內充入一定壓力的空氣),然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內,通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理,即得到EPP產品。EPP的原料
所用的不是一般的聚丙烯(PP ),而是高熔體強度聚丙烯(HMS-PP)。一般PP的分子是素狀的(既無枝叉)必須經過一定的后處理,使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝(一般的接枝會發生降解,達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的)。目前已知有北歐化工、巴賽爾可生產HMS-PP。
重量輕:因EPP的相對密度小,相同發泡倍率下比其它發泡材料輕。優良的緩沖性能:EPP具有非常好的韌性和適當的硬度,在負荷較大的范圍內具有優良的緩沖性。良好的低溫特性:在-40℃下,仍具有良好的緩沖性能。發泡倍數范圍大:從低倍數11倍到高發泡倍數45倍,而且都具有良好的緩沖性能和絕熱性能。絕熱性、飄浮性:EPP是閉孔式**泡孔結構,熱傳導率低,吸水率低,可用于絕熱材料及飄浮材/耐油性、耐化學品性優良。性,不含在毒的發泡濟和助劑,對人的生理無害。高能量吸收性:EPP具有強韌性,反復使用而不出現疲勞現象。環保性:EPP是非交聯發泡體,、100%可降解,可回收再利用,節省能源和資源。使用壽命長,大量運用在物流資材方面,可多次回收循環利用。 EPP材料,選無錫點彩新材料科技有限公司就購了,歡迎新老客戶來電!
目前歐洲新風系統廠家有一個共同的喜好:用EPP材料做新風系統的內部結構,甚至整個機身用EPP材料制造。在歐洲新風系統制造業,EPP逐漸變成一個行業標準材料,而中國新風系統廠家和**們似乎還沒有接觸EPP這種先進的環保材料。那么,EPP究竟有哪些優勢?采用EPP材料有哪些限制和弊端?在這里,我們看看幾個進口品牌的EPP應用,分析一下優勢和弊端。新風系統廠家使用EPP的優勢:降噪:EPP有很好的隔音效果,可以減小機器的噪音水平。所以,采用EPP材料的新風系統噪音相當低。
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如用交聯發泡PP與表皮材料及緩沖材料層壓制造的汽車車棚和門等內裝飾材料具有良好的熱焊接性,使發泡PP可用于作汽車頂板;其熱加工性好,使交聯發泡PP可進一步應用在控制箱和防震板等構件中。發泡PP片材可與PP、ABS等內層材料及PVC等表層材料通過粘合劑或加熱貼合、真空成型后可制作地毯支撐材料、隔音板、門襯和行李架等。發泡PP還可制造方向盤、行李艙內襯及空調機的蒸汽阻隔板、側護板、門內板吸能保護墊、緩沖墊、頭枕、工具箱等。在需要較高工作溫度的領域,發泡PP比發泡PE(只能用于不超過80℃的場合)更有利,如遮陽板、儀表的保溫板及車門間溫度易升高的地方。EPP材料批發
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