而直角、銳角在高頻電路中會(huì)影響電氣性能。5、電源線根據(jù)線路電流的大小,盡量加粗電源線寬度,減少環(huán)路阻抗,同時(shí)使電源線,地線的走向和數(shù)據(jù)傳遞方向一致,縮小包圍面積,有助于增強(qiáng)抗噪聲能力。A:散熱器接地多數(shù)也采用單點(diǎn)接地,提高噪聲抑制能力如下圖:更改前:多點(diǎn)接地形成磁場(chǎng)回路,EMI測(cè)試不合格。更改后:?jiǎn)吸c(diǎn)接地?zé)o磁場(chǎng)回路,EMI測(cè)試OK。7、濾波電容走線A:噪音、紋波經(jīng)過(guò)濾波電容被完全濾掉。B:當(dāng)紋波電流太大時(shí),多個(gè)電容并聯(lián),紋波電流經(jīng)過(guò)個(gè)電容當(dāng)紋波電流太大時(shí),多個(gè)電容并聯(lián),紋波電流經(jīng)過(guò)個(gè)電容產(chǎn)生的熱量也比第二個(gè)、第三個(gè)多,很容易損壞,走線時(shí),盡量讓紋波電流均分給每個(gè)電容,走線如下圖A、B如空間許可,也可用圖B方式走線8、高壓高頻電解電容的引腳有一個(gè)鉚釘,如下圖所示,它應(yīng)與頂層走線銅箔保持距離,并要符合安規(guī)。9、弱信號(hào)走線,不要在電感、電流環(huán)等器件下走線。電流取樣線在批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)生磁芯與線路銅箔相碰,造成故障。10、金屬膜電阻下不能走高壓線、低壓線盡量走在電阻中間,電阻如果破皮容易和下面銅線短路。11、加錫A:功率線銅箔較窄處加錫。B:RC吸收回路,不但電流較大需加錫,而且利于散熱。C:熱元件下加錫,用于散熱。 創(chuàng)新 PCB 設(shè)計(jì),創(chuàng)造無(wú)限可能。荊門(mén)定制PCB設(shè)計(jì)廠家
12、初級(jí)散熱片與外殼要保持5mm以上距離(包麥拉片除外)。13、布板時(shí)要注意反面元件的高度。如圖五14、初次級(jí)Y電容與變壓器磁芯要注意安規(guī)。二、單元電路的布局要求1、要按照電路的流程安排各個(gè)功能電路單元的位置,使布局便于信號(hào)流通,并使信號(hào)盡可能保持一致的方向。2、以每個(gè)功能電路的元件為中心,圍繞它來(lái)進(jìn)行布局,元器件應(yīng)均勻整齊,緊湊地排列在PCB上,盡量減小和縮短各元件之間的連接引線。3、在高頻下工作要考慮元器件的分布參數(shù),一般電路應(yīng)盡可能使元器件平行排列,這樣不僅美觀,而且裝焊容易,易于批量生產(chǎn)。三、布線原則1、輸入輸出端用的導(dǎo)線應(yīng)盡量避免相鄰平行,加線間地線,以免發(fā)生反饋藕合。2、走線的寬度主要由導(dǎo)線與絕緣基板間的粘附強(qiáng)度和流過(guò)它們的電流值決定。當(dāng)銅箔厚度為50μm,寬度為1mm時(shí),流過(guò)1A的電流,溫升不會(huì)高于3°C,以此推算2盎司(70μm)厚的銅箔,1mm寬可流通,溫升不會(huì)高于3°C(注:自然冷卻)。3、輸入控制回路部分和輸出電流及控制部分(即走小電流走線之間和輸出走線之間各自的距離)電氣間隙寬度為:()。原因是銅箔與焊盤(pán)如果太近易造成短路,也易造成電性干擾的不良反應(yīng)。4、ROUTE線拐彎處一般取圓弧形。 武漢如何PCB設(shè)計(jì)功能創(chuàng)新 PCB 設(shè)計(jì),推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。
本發(fā)明pcb設(shè)計(jì)屬于技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種pcb設(shè)計(jì)中l(wèi)ayout的檢查方法及系統(tǒng)。背景技術(shù):在pcb設(shè)計(jì)中,layout設(shè)計(jì)需要在多個(gè)階段進(jìn)行check,如在bgasmd器件更新時(shí),或者在rd線路設(shè)計(jì)變更時(shí),導(dǎo)致部分bgasmdpin器件變更,布線工程師則需重復(fù)進(jìn)行檢查檢測(cè),其存在如下缺陷:(1)項(xiàng)目設(shè)計(jì)參考crb(公版)時(shí),可能會(huì)共享器件,布線工程師有投板正確性風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生,漏開(kāi)pastemask(鋼板)在pcba上件時(shí),有機(jī)會(huì)產(chǎn)生掉件風(fēng)險(xiǎn),批量生產(chǎn)報(bào)廢增加研發(fā)費(fèi)用;(2)需要pcb布線工程師手動(dòng)逐一搜尋比對(duì)所有bgasmdpin器件pastemask(鋼板),耗費(fèi)時(shí)間;3、需要pcb布線工程師使用allegro底片層面逐一檢查bgasmdpin器件pastemask(鋼板),無(wú)法確保是否有遺漏。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本發(fā)明提供了一種pcb設(shè)計(jì)中l(wèi)ayout的檢查方法,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)人工逐個(gè)檢查bgasmdpin器件的pastemask(smd鋼網(wǎng)層)是否投板錯(cuò)誤,工作效率低,而且容易出錯(cuò)的問(wèn)題。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:一種pcb設(shè)計(jì)中l(wèi)ayout的檢查方法,所述方法包括下述步驟:接收在預(yù)先配置的布局檢查選項(xiàng)配置窗口上輸入的檢查選項(xiàng)和pinsize參數(shù);將smdpin中心點(diǎn)作為基準(zhǔn),根據(jù)輸入的所述pinsize參數(shù)。
頂層和底層放元器件、布線,中間信號(hào)層一般作為布線層,但也可以鋪銅,先布線,然后鋪銅作地屏蔽層或電源層,它和頂層、底層一樣處理。我做過(guò)的一個(gè)多層板請(qǐng)你參考:(附圖)是個(gè)多層板,左邊關(guān)閉了內(nèi)部接地層,右邊接地層打開(kāi)顯示,可以對(duì)照相關(guān)文章就理解了。接地層內(nèi)其實(shí)也可以走線,(不過(guò)它是負(fù)片,畫(huà)線的地方是挖空的,不畫(huà)線的地方是銅層)。原則是信號(hào)層和地層、電源層交叉錯(cuò)開(kāi),以減少干擾。表層主要走信號(hào)線,中間層GND鋪銅(有多個(gè)GND的分別鋪,可以走少量線,注意不要分割每個(gè)鋪銅),中間第二層VCC鋪銅(有多個(gè)電源的分別鋪,可以走少量線,注意不要分割每個(gè)鋪銅),底層走線信號(hào)線如果較少的話可多層鋪GND電源網(wǎng)絡(luò)和地網(wǎng)絡(luò)在建立了內(nèi)電層后就被賦予了網(wǎng)絡(luò)(如VCC和GND),布線時(shí)連接電源或地線的過(guò)孔和穿孔就會(huì)自動(dòng)連到相應(yīng)層上。如果有多種電源,還要在布局確定后進(jìn)行電源層分割,在主電源層分割出其他電源的區(qū)域,讓他們能覆蓋板上需要使用這些電源的器件引腳。PCB(PrintedCircuitBoard),中文名稱為印制電路板,又稱印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的。 PCB 設(shè)計(jì),讓電子產(chǎn)品更可靠。
PCB打樣PCB的中文名稱為印制電路板又稱印刷電路板、印刷線路板是重要的電子部件是電子元器件的支撐體?是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的故被稱為“印刷”電路板。PCB打樣就是指印制電路板在批量生產(chǎn)前的試產(chǎn)主要應(yīng)用為電子工程師在設(shè)計(jì)好電路?并完成PCBLayout之后向工廠進(jìn)行小批量試產(chǎn)的過(guò)程即為PCB打樣。而PCB打樣的生產(chǎn)數(shù)量一般沒(méi)有具體界線一般是工程師在產(chǎn)品設(shè)計(jì)未完成確認(rèn)和完成測(cè)試之前都稱之為PCB打樣??梢源_保所選PCB板材既能滿足產(chǎn)品需求,又能實(shí)現(xiàn)成本的效益。孝感打造PCB設(shè)計(jì)教程
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單面板單面板(Single-SidedBoards)在基本的PCB上,零件集中在其中一面,導(dǎo)線則集中在另一面上。因?yàn)閷?dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面,所以這種PCB叫作單面板(Single-sided)。因?yàn)閱蚊姘逶谠O(shè)計(jì)線路上有許多嚴(yán)格的限制(因?yàn)橹挥幸幻?,布線間不能交叉而必須繞獨(dú)自的路徑),所以只有早期的電路才使用這類的板子。雙面板雙面板(Double-SidedBoards)這種電路板的兩面都有布線,不過(guò)要用上兩面的導(dǎo)線,必須要在兩面間有適當(dāng)?shù)碾娐愤B接才行。這種電路間的“橋梁”叫做導(dǎo)孔(via)。導(dǎo)孔是在PCB上,充滿或涂上金屬的小洞,它可以與兩面的導(dǎo)線相連接。因?yàn)殡p面板的面積比單面板大了一倍,而且因?yàn)椴季€可以互相交錯(cuò)(可以繞到另一面),它更適合用在比單面板更復(fù)雜的電路上。荊門(mén)定制PCB設(shè)計(jì)廠家