在模具生產領域，傳統模具生產所依賴的機械計數器，其計數原理基于機械開合技術。這種技術在長期運行過程中，由于機械部件之間的頻繁摩擦與碰撞，會對模具產生持續的沖擊力與磨損。每一次機械開合動作，都像是在模具的 “壽命時鐘” 上重重地刻下一道痕跡，久而久之，模具的精度會下降，結構也可能出現松動或損壞，從而不可避免地縮短了模具的使用壽命。而希連模具計數器則采用先進的電容計數方式，通過電容感應原理來記錄模具的開合情況。這種非接觸式的計數模式，避免了機械接觸帶來的摩擦與沖擊，使得模具在運行過程中免受額外的損傷，從而有效地延長了模具的整體使用壽命，為模具生產帶來了更高效、更持久的保障。希連模具計數器采用進口一次性鋰電池，這款電池優勢在-20℃-85℃高溫環境中沒有安全隱患。便捷模具計數器安全防盜

模具計數器軟件具備模具保養及報廢提醒功能，有效提升了模具的維護管理水平。軟件根據模具的使用數據和預設的保養周期，自動計算出模具的保養時間點，并及時向企業管理人員發送保養提醒。在保養過程中，軟件還可以記錄保養的詳細信息，如保養日期、保養內容、保養人員等，方便企業進行追溯和管理。當模具達到報廢標準時，軟件會發出報廢提醒，幫助企業及時處理報廢模具，避免因使用老化模具而影響產品質量和生產效率，同時也能確保生產安全 。上海智能模具計數器價格多少模具計數器可實時上傳數據，自我進行學習計數，計數更加準確，隨時進行無線遠程升級。

該模具計數器所具備的定位功能在行業內表現得極為出色。其藍牙版本借助基站自身獨特的定位技術，能夠地確定模具所處的位置信息。在復雜的生產環境中，藍牙信號與基站的協同作用，使得定位數據具備高度的準確性，誤差范圍極小，讓企業可以實時且精確地知曉模具的所在之處。而 4G 版本則是依靠專業服務商的基站網絡來進行定位計算，通過高速的數據傳輸與強大的基站覆蓋能力，迅速獲取模具的位置坐標。無論是在大型工廠的車間內，還是在模具外出運輸等場景下，都能有效地掌握模具的位置動態，為企業的模具管理、調配以及安全防護等工作提供了堅實可靠的定位支持保障。

施耐德電氣作為總部位于法國的全球化電氣企業，在中國擁有龐大的員工隊伍和銷售網絡。在其生產過程中，引入了南通希連物聯科技的模具計數器。通過模具計數器，施耐德電氣能夠精確統計模具的實時生產數據，如合模次數、成型周期等，有效掌握每日生產產量。同時，模具計數器的防拆卸報警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜絕了非法轉包風險。在模具管理方面，借助配套軟件的模具壽命計算、保養提醒等功能，施耐德電氣實現了對模具的科學維護和管理，提高了生產效率，降低了生產成本，為企業的穩定生產和發展提供了有力支持 。統計模具實時生產數據。

傳統模具管控存在諸多痛點。首先，無法精確掌握每日生產產量，企業難以準確評估生產效率，導致生產計劃制定缺乏可靠依據，容易造成生產資源的浪費或生產任務無法按時完成。其次，沒有防拆卸報警功能，模具易被非法拆除，不增加了設備丟失風險，還可能導致生產中斷，影響企業正常運營。再者，人工管理成本高且存在人為干擾因素，使得數據統計準確性大打折扣，進而影響企業對生產過程的分析和決策。此外，機械結構開合計數會影響產品使用壽命，增加設備維護和更換成本。無定位功能使得企業難以防范非法轉包和產品泄露風險，損害企業的知識產權和商業利益 。希連模具計數器安裝在模具合模面上，計算模具的合模次數和節拍、工作啟停時間段等信息。江蘇便捷模具計數器計數自動上報

電容計數無機械接觸，壽命長。便捷模具計數器安全防盜

模具計數器軟件的智能維護管理系統通過物聯網與大數據分析技術，構建了全生命周期的模具健康管理體系。其保養提醒模塊采用雙因子動態計算模型，基于模具累計開合次數、單次工作時長、溫度應力數據等 12 項關鍵參數，結合 AI 預測算法自動生成個性化保養周期。系統支持三級預警機制（黃色提醒 / 橙色警告 / 紅色停機），保養計劃可精確至小時級，通過移動端 APP、企業微信、郵件等多渠道推送，響應準確率達 99.8%。模具預防性維護覆蓋率提升至 92%，意外停機時間減少 78%，模具平均使用壽命延長 18%。通過報廢管理，企業年減少因模具老化導致的產品不良損失超 2000 萬元，提升了智能制造環境下的模具資產利用效率。便捷模具計數器安全防盜