傳統(tǒng)模具管控存在諸多痛點。首先，無法精確掌握每日生產(chǎn)產(chǎn)量，企業(yè)難以準(zhǔn)確評估生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃制定缺乏可靠依據(jù)，容易造成生產(chǎn)資源的浪費或生產(chǎn)任務(wù)無法按時完成。其次，沒有防拆卸報警功能，模具易被非法拆除，不增加了設(shè)備丟失風(fēng)險，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，影響企業(yè)正常運營。再者，人工管理成本高且存在人為干擾因素，使得數(shù)據(jù)統(tǒng)計準(zhǔn)確性大打折扣，進(jìn)而影響企業(yè)對生產(chǎn)過程的分析和決策。此外，機(jī)械結(jié)構(gòu)開合計數(shù)會影響產(chǎn)品使用壽命，增加設(shè)備維護(hù)和更換成本。無定位功能使得企業(yè)難以防范非法轉(zhuǎn)包和產(chǎn)品泄露風(fēng)險，損害企業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)和商業(yè)利益 。傳統(tǒng)模具管控人工管理成本高，存在較多人為干擾因素。抗干擾模具計數(shù)器計數(shù)自動上報

希連模具計數(shù)器在助力企業(yè)生產(chǎn)管理方面展現(xiàn)出了的性能與強(qiáng)大的功能。它具備定位模具合模面的能力，如同擁有一雙敏銳的 “眼睛”，能夠準(zhǔn)確鎖定這一關(guān)鍵部位。在此基礎(chǔ)上，運用前沿且成熟的傳感技術(shù)，對模具合模過程展開的監(jiān)測，細(xì)致地采模次數(shù)這一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，同時不放過任何一個節(jié)拍變化以及啟停時段等重要細(xì)節(jié)信息。 而在數(shù)據(jù)傳輸環(huán)節(jié)，它提供了便捷且高效的方式，既可以借助藍(lán)牙技術(shù)，在相對近距離、小范圍的生產(chǎn)環(huán)境中實現(xiàn)穩(wěn)定的數(shù)據(jù)交互；也能依靠網(wǎng)絡(luò)的強(qiáng)大覆蓋與傳輸能力，將這些采集到的關(guān)鍵數(shù)據(jù)迅速且準(zhǔn)確無誤地發(fā)送至云端服務(wù)器。 一旦數(shù)據(jù)抵達(dá)云端服務(wù)器，就能實現(xiàn)安全可靠的數(shù)據(jù)云端存儲，并且借助專業(yè)的數(shù)據(jù)分析工具和算法，對海量的數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘與剖析。如此一來，企業(yè)便可以依據(jù)這些經(jīng)過分析后的數(shù)據(jù)，清晰地洞察生產(chǎn)過程中的優(yōu)勢與不足，為制定科學(xué)合理的生產(chǎn)決策提供極具價值的依據(jù)，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率、把控產(chǎn)品質(zhì)量，從而在激烈的市場競爭中占據(jù)有利地位。工業(yè)級模具計數(shù)器使用壽命長希連模具計數(shù)器開合模次數(shù)依靠電容感應(yīng)進(jìn)行自主學(xué)習(xí)計數(shù)。

創(chuàng)維布局一代信息技術(shù)、超高清視頻產(chǎn)業(yè)等多個戰(zhàn)略興產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過程中對模具管理的要求較高。模具計數(shù)器在創(chuàng)維發(fā)揮了重要作用，通過采集模具的合模次數(shù)、節(jié)拍等數(shù)據(jù)，為企業(yè)提供了精確的生產(chǎn)信息，幫助創(chuàng)維優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。其防水、耐高溫的特性，適應(yīng)了創(chuàng)維生產(chǎn)車間的復(fù)雜環(huán)境。此外，模具計數(shù)器配套軟件的模具狀態(tài)監(jiān)控和保養(yǎng)提醒功能，使創(chuàng)維能夠及時掌握模具狀態(tài)，合理安排模具保養(yǎng)，減少了因模具故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性，提升了企業(yè)的市場競爭力 。

希連模具計數(shù)器在企業(yè)生產(chǎn)管理流程中發(fā)揮著極為關(guān)鍵的作用。其具備強(qiáng)大的功能，能夠地統(tǒng)計每日生產(chǎn)產(chǎn)量，通過先進(jìn)的傳感器與智能計數(shù)算法，對模具的每一次開合及對應(yīng)的產(chǎn)品產(chǎn)出進(jìn)行精確記錄，不放過任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息。并且，這些統(tǒng)計得到的實時數(shù)據(jù)會迅速上傳至企業(yè)的管理系統(tǒng)中，系統(tǒng)借助專業(yè)的數(shù)據(jù)分析軟件與模型，對數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘與剖析。這對于企業(yè)而言意義重大，一方面，依據(jù)的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，企業(yè)能夠在排產(chǎn)計劃制定過程中做到有的放矢，根據(jù)實際產(chǎn)能與市場需求合理安排生產(chǎn)任務(wù)，避免生產(chǎn)過剩或不足的情況發(fā)生；另一方面，在優(yōu)化產(chǎn)能方面，通過對產(chǎn)量數(shù)據(jù)的多維度分析，找出生產(chǎn)流程中的瓶頸與可提升空間，針對性地進(jìn)行工藝改進(jìn)或資源調(diào)配。它徹底解決了傳統(tǒng)管理模式下產(chǎn)量數(shù)據(jù)模糊不清的難題，讓企業(yè)在供應(yīng)鏈協(xié)同過程中能夠與上下游企業(yè)進(jìn)行更為、高效的信息交互，提升整體供應(yīng)鏈的協(xié)同效率，增強(qiáng)企業(yè)在市場中的競爭力與應(yīng)變能力。4G版本應(yīng)用于不方便安裝接收器，同時有4G信號覆蓋的企業(yè)。

在傳統(tǒng)模具管控體系中，存在著諸多棘手的痛點問題亟待解決。首先，對于每日生產(chǎn)產(chǎn)量難以做到準(zhǔn)確掌握，這使得生產(chǎn)計劃的制定與調(diào)整缺乏的數(shù)據(jù)依據(jù)，容易造成資源的浪費或生產(chǎn)進(jìn)度的延誤。其次，缺乏防拆卸報警功能，一旦模具遭遇非法拆卸，企業(yè)無法及時知曉并采取措施，極大地增加了管理的難度與風(fēng)險。再者，過度依賴人工管理導(dǎo)致成本居高不下，并且人為因素容易干擾正常的生產(chǎn)秩序與數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確性。傳統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)開合計數(shù)方式，在長期使用過程中會對模具產(chǎn)生磨損，從而縮短產(chǎn)品使用壽命，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。另外，無法準(zhǔn)確監(jiān)控模具成型周期，不利于生產(chǎn)工藝的優(yōu)化與質(zhì)量控制。沒有定位功能的模具，在流轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)非法轉(zhuǎn)包現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品信息泄露，對企業(yè)的商業(yè)機(jī)密與市場競爭力構(gòu)成嚴(yán)重威脅。對于需要保養(yǎng)的模具和壽命快到期的模具進(jìn)行及時預(yù)警和提醒。江蘇易操作模具計數(shù)器統(tǒng)計實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)

兩個版本的網(wǎng)絡(luò)制式為藍(lán)牙版本尺寸2.4G,4G版本為4G。抗干擾模具計數(shù)器計數(shù)自動上報

該模具計數(shù)器所采用的基站定位功能獨具特色，運用了先進(jìn)的多模定位技術(shù)。它能夠有效融合多種基站信號，即便在復(fù)雜多變且干擾源眾多的工業(yè)環(huán)境中，依然表現(xiàn)出色。其中，基于 4G 網(wǎng)絡(luò)的基站定位精度可控制在 1000 米以內(nèi)，而借助藍(lán)牙技術(shù)進(jìn)行定位時，精度更是能精確到 50 米以內(nèi)。在數(shù)據(jù)傳輸環(huán)節(jié)，實時位置數(shù)據(jù)會先經(jīng)過度的加密處理，隨后穩(wěn)定且高效地傳輸至管理平臺。通過這樣的方式，企業(yè)管理者能夠在管理平臺上清晰、地看到模具的實時動態(tài)位置信息，實現(xiàn)對模具位置的、無死角的掌控，為模具的高效調(diào)配、安全管理以及生產(chǎn)流程優(yōu)化提供了極為可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。抗干擾模具計數(shù)器計數(shù)自動上報