明光利拓智能科技有限公司的一拖二平面口罩機全自動生產線的特點：本機采用智能先進的控制平臺，從入料、裁切、鼻線插入、封邊耳帶上料、裁剪、焊接、裁切成品到出料全程自動化作業。

可控通信：采用PLC系統控制，體積小、速度快、標準化。具有網絡通信能力，可靠性高。

超聲定位：使用大功率超聲波同步焊接耳帶，準確定位，焊接牢固。

質量可靠：適用生產雙層或多層口罩片，材料貼合，產品質量穩定，生產速度快。

耗材提醒：全程自動化，一旦材料耗盡，機器自動停機報警。

外形美觀：全鋁型材機架，整潔美觀，無焊接、免噴漆。

效率提升：整體流程采用一拖二設計，生產效率提高一倍，廢品率低，可單人操作。

交互報停：人機界面觸摸屏式控制，內置時間、總產量、當天產量，設定數量自動報警及停機。

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全自動生產線檢測及傳感器三：

測量及傳感器在自動化生產線上運用及其普遍。例如。自來水產通過傳感器測量水的流量和壓力來控制水量，從而滿足用戶的需求。電廠的控制操作人員通過測量的數據來更好的控制電廠的正常運行。

其實測量及傳感器不單單在工業上有運用了，它也在不斷的向生活中擴展了，因為隨著人們生活水品的提高更加的注重人的健康了，例如家庭的霧報警、煤氣報警裝置、汽車的防盜裝置、各種傳感器監控器、交警用的測酒精測速度等，運用非常的普遍。 ***全自動生產線解決方案包裝碼垛全自動生產線具有自動送袋、自動套袋、自動給料稱重、自動抱袋縫口、自動倒袋、自動整形等功能。

沖壓全自動生產線操作流程五：

生產時注意拆垛小車上面的料片是否已生產完。

如果料片已生產完（在尾料一片料放下后）和生產批次結束，此時長按PLC主控屏上的清線（emptyline），清線啟動后，所有操作人員繼續堅守崗位，不得對設備進行任何操作和開啟安全門直到所有機器人全部回到SVG位置點，所有機器人控制柜上的綠色指示燈全部閃爍時方可離開崗位，結束生產。

以上流程為規范公司設備操作安全方面的要求，制定設備安全操作規程，負責設備的故障維修及定期檢修維護，確保設備正常安全運行，并對使用人的使用保養情況予以監督檢查，格按照安全操作規程的要求操作機械設備，定期保養維護，確保設備及人身安全。

全自動生產線質量保證要求（一）

1、可顯示每支加工件的毛坯供應商、爐號、加工流水號或標識碼、生產線，以及在每道工序的加工時間、操作者、生產班次、檢測記錄（按規定的頻次記錄）、設備型號、設備編號。

2、當曲軸有裝配件時，要包括裝配件的信息，如編號、廠家等。

3、輸入加工件標識碼，可自動搜索出該工件所有工序加工信息和質量信息。

4、可統計每支曲軸加工過程是否正常，若出現異常，需記錄詳細信息（如精磨時半精磨3連階段報警停機，則應記錄何種原因，加工余量為多少等）、質量狀態及處置如何：報廢或可返工返。 PLC控制系統確保包裝全自動生產線具有很高的可靠性、良好的節能措施、故障診斷能力，確保生產的穩定運行。

全自動生產線應用液壓和氣壓傳動技術：特別是氣動技術，由于使用的是取之不盡的空氣作為介質，具有傳動反應快、動作迅速、氣動元件制作容易、成本小和便于集中供應和長距離輸送等優點，而引起人們的普遍重視。氣動技術已經發展到一個自給的技術頁域。在各行業，特別是在自動線中得到迅速發展和普遍地應用。全自動生產線應用網絡技術的飛躍發展：網絡技術的飛躍，無論是現場總線還是工業以太網絡，使得自動線中的各個控制單元構成一個諧調運轉的整體。全自動生產線運用激光切割加工技術，全自動生產線就選明光利拓智能科技有限公司！***全自動生產線解決方案

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全自動生產線標準二：

信息傳遞：采用先進的工業通訊方式，在生產線內實現生產數據的采集、監控和傳遞。離散行業采用DNC（分布式數控）、SPC（過程統計）、RDC（物流運輸系統）和RFID（射頻識別技術）、條形碼、二維碼等技術，實現對生產線的制造、剪具、設備、質量等進行控制與數據采集。

效益情況：生產效率提高15%以上，生產人力資源減少20%以上，產品質量穩定性得到提升，安全生產得到有效保障。

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