扇孔推薦及缺陷做法

左邊推薦做法可以在內層兩孔之間過線，參考平面也不會被割裂，反之右邊不推薦做法增加了走線難度，也把參考平面割裂，破壞平面完整性。同理，這種扇孔方式也適用于打孔換層。左邊平面割裂，無過線通道，右邊平面完整，內層多層過線。

京曉科技可提供2-60層PCB設計服務，對HDI盲埋孔、工控醫(yī)療類、高速通訊類，消費電子類，航空航天類，電源板，射頻板有豐富設計經驗。阻抗設計，疊層設計，生產制造，EQ確認等問題，一對一全程服務。京曉科技致力于提供高性價比的PCB產品服務，打造從PCB設計、PCB生產到SMT貼片的一站式服務生態(tài)體。 pcb制板的工藝流程與技術可分為單面、雙面和多層印制板。武漢了解PCB制版廠家

PCB的扇孔

在PCB設計中，過孔的扇出是很重要的一環(huán)，扇孔的方式會影響到信號完整性、平面完整性、布線的難度，以至于增加生產成本。從扇孔的直觀目的來講，主要是兩個。

1.縮短回流路徑，縮短信號的回路、電源的回路

2.打孔占位，預先打孔占位可以防止不打孔情況下走線太密無法就近打孔，因此形成很長的回流路徑的問題出現。

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武漢了解PCB制版廠家將綠油菲林的圖形轉移到板上，主要保護線路和阻止焊接零件時線路上錫。

PCB布線中關鍵信號的處理

PCB布線環(huán)境是我們在整個PCB板設計中的一個重要環(huán)境，布線幾乎占到整個工作量的60%以上的工作量。布線并不是一般認為的連連看，鏈接上即可，一些初級工程師或小白會采用Autoroute(自動布線)功能先進行整板的連通，然后再進行修改。高級PCB工程師是不會使用自動布線的，布線一定是手動去布線的。結合生產工藝要求、阻抗要求、客戶特定要求，對應布線規(guī)則設定下，布線可以分為如下關鍵信號布線→整板布線→ICT測試點添加→電源、地處理→等長線處理→布線優(yōu)化。

PCB制版 EMI設計PCB設計中很常見的問題是信號線與地或電源交叉，產生EMI。為了避免這個EMI問題，我們來介紹一下PCB設計中EMI設計的標準步驟。1.集成電路的電源處理確保每個IC的電源引腳都有一個0.1μf的去耦電容，對于BGA芯片，BGA的四個角分別有8個0.1μF和0.01μF的電容。特別注意在接線電源中添加濾波電容器，如VTT。這不僅對穩(wěn)定性有影響，對EMI也有很大影響。一般去耦電容還是需要遵循芯片廠商的要求。2.時鐘線的處理1.建議先走時鐘線。2.對于頻率大于或等于66M的時鐘線，每個過孔的數量不超過2個，平均不超過1.5個。3.對于頻率小于66M的時鐘線，每個過孔的數量不超過3個，平均不超過2.5個。4.對于長度超過12英寸的時鐘線，如果頻率大于20M，過孔的數量不得超過2個。5.如果時鐘線有過孔，在過孔附近的第二層(接地層)和第三層(電源層)之間增加一個旁路電容，如圖2.5-1所示，保證時鐘線改變后參考層(相鄰層)中高頻電流的回路的連續(xù)性。旁路電容所在的電源層必須是過孔經過的電源層，并且盡可能靠近過孔，旁路電容與過孔的距離不超過300MIL。6.原則上所有時鐘線都不能跨島(跨分區(qū))。隨著時代的發(fā)展，PCB制版技術也隨之提升。

AD布線功能

在PCB設計過程中，布線幾乎會占用整個設計過程一大半的時間，合理利用軟件不同走線特點和方法，來達到快速布線的目的。

根據布線功能可分類：單端布線-差分布線-多根走線-自動布線。

1 單端布線 

2 差分布線

3 多根走線

4 自動布線

本文主要講了AD中網絡標簽的相關設置，這里以AD09版本為例，其他版本也大同小異。

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在符合要求的板材上進行鉆孔，在相應的位置鉆出所求的孔徑。武漢了解PCB制版廠家

PCB制版表面涂層技術PCB表面涂層技術是指除阻焊涂層(和保護層)以外的用于電氣連接的可焊性涂層(電鍍)和保護層。按用途分類:1.焊接:因為銅的表面必須有涂層保護，否則在空氣中很容易被氧化。2.連接器:電鍍鎳/金或化學鍍鎳/金(硬金，含有磷和鈷)3.用于引線鍵合的引線鍵合工藝。熱風整平(HASL或哈爾)熱空氣(230℃)壓平熔融Sn/Pb焊料PCB的方法。1.基本要求:(1).錫/鉛=63/37(重量比)(2)涂層厚度應至少大于3um。(3)避免因錫含量不足而形成不可焊的Cu3Sn。比如Sn/Pb合金鍍層太薄，焊點由可焊的cu6sn5-cu4sn3-Cu3Sn2—-不可焊的Cu3Sn組成。2.工藝流程去除抗蝕劑-清洗板面-印刷阻焊層和字符-清洗-涂布助焊劑-熱風整平-清洗。3.缺點:A.鉛和錫的表面張力過大，容易形成龜背現象。B.焊盤的不平坦表面不利于SMT焊接。化學鍍Ni/Au是指在PCB連接焊盤上先化學鍍鎳(厚度≥3um)，再鍍一層0.05-0.15um的薄層金或一層0.3-0.5um的厚層金。由于化學鍍層均勻、共面性好，并能提供多種焊接性能，因此具有推廣應用的趨勢。薄鍍金(0.05-0.1μm)用于保護Ni的可焊性，而厚鍍金(0.3-0.5μm)用于引線鍵合。武漢了解PCB制版廠家