PCB布線中關鍵信號的處理PCB布線環境是我們在整個PCB板設計中的一個重要環境，布線幾乎占到整個工作量的60%以上的工作量。布線并不是一般認為的連連看，鏈接上即可，一些初級工程師或小白會采用Autoroute(自動布線)功能先進行整板的連通，然后再進行修改。高級PCB工程師是不會使用自動布線的，布線一定是手動去布線的。結合生產工藝要求、阻抗要求、客戶特定要求，對應布線規則設定下，布線可以分為如下關鍵信號布線→整板布線→ICT測試點添加→電源、地處理→等長線處理→布線優化。根據電路規模設置多層次PCB制板。PCB制板走線

1：菲林曬板：在此過程中將掩模或光掩模結合到PCB電路板底板上，減去銅區。利用CADPCB軟件程序，利用繪圖儀設計制作光罩。此外，還可以用激光打印機來制作遮罩。2：層壓：多層PCB電路板是由多層薄層蝕刻板或跡線層組成，經層壓工藝粘結在一起。3：打眼：PCB電路板的每一層都需要一層與另一層相連的能力，這是通過鉆一個叫“VIAS”的小洞來完成的。打孔主要是利用自動計算機驅動鉆機進行。焊盤噴錫：將電子元件的焊接點噴到PCB電路板上的焊盤上，進行噴錫或化學沉積，以焊接電子元件。銅裸不容易焊接。這需要表面鍍上易于焊接的材料。早期的鉛基錫被用于鍍層，但由于符合RoHS(有害物質限制)，所以現在使用更新的無鉛材料，如鎳和金。PCB制板走線當PCB制板兩面都有貼片時，按此規則標記制板兩面。

PCB制板生產中的標志點設計必須在板的長邊對角線上有一個與整板定位相對應的標志點，在板上集成電路引腳中心距小于0.65mm的集成電路長邊對角線上有一對與芯片定位相對應的標志點；當pcb兩面都有貼片時，按此規則標記pcb兩面。2.PCB邊緣應留有5mm的工藝邊(機夾PCB的比較小間距要求)，IC引腳中心距小于0.65mm的芯片距板邊(含工藝邊)應大于13mm板的四個角用ф5圓弧倒角。Pcb要拼接。考慮到目前pcb翼彎程度，比較好拼接長度在200mm左右(設備加工尺寸:最大長度330mm；最大寬度250mm)，并且盡量不要在寬度方向拼，防止制作過程中彎曲。

SDRAM的端接1、時鐘采用∏型(RCR)濾波，∏型濾波的布局要緊湊，布線時不要形成Stub。2、控制總線、地址總線采用在源端串接電阻或者直連。3、數據線有兩種端接方法，一種是在CPU和SDRAM中間串接電阻，另一種是分別在CPU和SDRAM兩端串接電阻，具體的情況可以根據仿真確定。京曉科技可提供2-60層PCB設計服務，對HDI盲埋孔、工控醫療類、高速通訊類，消費電子類，航空航天類，電源板，射頻板有豐富設計經驗。阻抗設計，疊層設計，生產制造，EQ確認等問題，一對一全程服務。京曉科技致力于提供高性價比的PCB產品服務，打造從PCB設計、PCB生產到SMT貼片的一站式服務生態體。雙層、多層的PCB制板在設計上有哪些不同？

PCBA貼片生產過程中，由于操作失誤的影響，容易導致PCBA貼片的不良，如：空焊，短路，翹立,缺件，錫珠，翹腳，浮高，錯件，冷焊,反向，反白/反面，偏移，元件破損，少錫，多錫，金手指粘錫，溢膠等，需要對這些不良開展分析，并開展改進，提高產品品質。一、空焊紅膠特異性較弱；網板開孔不佳；銅鉑間距過大或大銅貼小元件；刮刀壓力大；元件平整度不佳（翹腳,變形）回焊爐預熱區升溫太快；PCB銅鉑太臟或是氧化；PCB板含有水分;機器貼片偏移;紅膠印刷偏移;機器夾板軌道松動導致貼片偏移;MARK點誤照導致元件打偏，導致空焊;二、短路網板與PCB板間距過大導致紅膠印刷過厚短路；元件貼片高度設置過低將紅膠擠壓導致短路；回焊爐升溫過快導致；元件貼片偏移導致；網板開孔不佳（厚度過厚，引腳開孔過長，開孔過大）；紅膠沒法承受元件重量；網板或刮刀變形導致紅膠印刷過厚；紅膠特異性較強；空貼點位封貼膠紙卷起導致周邊元件紅膠印刷過厚；回流焊振動過大或不水平；三、翹立銅鉑兩邊大小不一造成拉力不勻；預熱升溫速率太快；機器貼片偏移；紅膠印刷厚度均；回焊爐內溫度分布不勻；紅膠印刷偏移；機器軌道夾板不緊導致貼片偏移；機器頭部晃動；紅膠特異性過強；爐溫設置不當。 從有利于PCB制板的散熱角度出發，制版可以直立安裝。PCB制板走線

在制作雙層PCB制板時有哪些注意事項？PCB制板走線

PCB是印制電路板英文縮寫，英文名為PrintedCircuitBoard，是電子工業的重要電子部件之一，也是電子元器件電氣連接的載體，制作工藝是采用電子印刷術制作成的。PCB由絕緣底板、連接導線和裝配焊接電子元件的焊盤組成，具有導電線路和絕緣底板的雙重功能作用，可替代復雜的電子布線，實現電路中各元件之間的電氣連接。這些特性將使PCB大簡化電子產品的裝配焊接工作，縮小所需的體積面積，降低成本，提高電子產品的質量和可靠性。PCB的優勢有可高密度化、高可靠性、可設計性、可生產性、可測試性、可組裝性和可維護性等，使得其被使用。PCB制板走線